所谓飞行光路，就是在激光切割机光轴沿X、Y方向移动的基础上进行的优化设计。体现其高速运动性能，辅以高速切割过程控制，大幅提高切割速度，真正实现激光切割的高速、高精度、高柔性。由于工件不再移动，因此切割的快速性能与工件重量无关，没有划痕，也没有夹子。
2、 3D多轴数控激光切割机
3D多轴数控激光切割机主要应用于汽车制造、航空航天等行业难以加工的大型三维钣金件。其数控系统多采用5轴或6轴联动。激光切割头除了X、Y、Z轴相对于板材的快速相对运动外，还有A轴旋转、B轴摆动和C轴正常随动。由于激光到工件的光路系统比较长，而3D切割时工件比较大，工件本身在三维上都不容易移动，所以通常采用移动光路导光系统。
3D激光切割机的机器形式可分为三类：龙门式、悬挂式和机器人。对于大型三维钣金件的高速、高精度加工，多采用龙门式结构。在汽车生产线上，越来越多地使用YAG激光切割机器人。
在3D切割中，如何在3D空间的任意工件位置保持激光切割头与工件表面的正确距离是保证切割质量的关键。一般采用CNC随动轴配合电容式传感器来实现。
为实现激光切割头的高速相对运动，可采用直线电机驱动，再配以高数字信号处理器，缩短伺服驱动时间。有的配备三维自动对焦系统和多极快速响应防撞装置，大大提高了三维激光加工的精度、速度和可靠性。
由于三维零件的切割和平面切割有很多区别，为了切割出高质量的汽车钣金覆盖件，应该配备特殊的三维切割工艺和自动编程软件。
三、厚板激光切割
由于激光切割的高质量和高精度，也由于大功率CO2激光器的不断改进，激光切割正在从薄板切割向厚板切割发展，并已部分替代等离子、氧乙炔基板材切割。激光切割技术也逐渐应用于工程机械、桥梁、造船等重工业。
6kW大功率激光器已经能够切割10000厚的大型工件。目前，已经尝试使用3kW激光切割通常需要6kW激光的厚低碳钢板。
由于待切割工件尺寸的增加和厚板的增加，激光切割机必然会向大型化发展，这会带来光路过长、光路转弯多、提高机床质量和降低操作精度。
如何选择激光切割机可以从以下几个方面考虑：
1．切割幅面：就是要切割的设备的大小，可以根据你工厂的面积，也有材料的大小，材料的大小来选择切割幅面。如果你的地方比较大，或者想在切割台上放一整张纸，可以选择大幅面切割；如果你的地方比较小，或者产品切割精度高，可以选择小幅面切割台。
2、激光功率：功率越大，切割速度越快。如果是切割片材，或者材料较厚，密度较高，选择大功率；如果切割材料密度比较低，或者对切割速度没有要求，就选择小功率。
非金属材料激光切割机
3．设备传动：常见的传动方式有皮带、齿轮齿条、丝杠三种。皮革用于非金属切割，齿轮齿条用于切割速度较快的行业，螺杆用于切割尺寸要求较高的行业。
4、光源选择：激光切割机有两种光源，一种是二氧化碳，一种是光纤；切割非金属选用二氧化碳，切割金属选用光纤。
按照以上方法选择激光切割机是对的。
