打开安装好的激光切割系统，点击右上角的在线按钮，看是否可以连接机器（需要提前开机）。
点击设置按钮，选择设备参数设置，进入控制器参数设置界面。这里我们需要设置运动、加工和激光功率。具体设置参数请参考下图参数。设置好后，点击下载并确认。 .
参数设置好后，需要设置图层参数，点击在线取消连接，点击图层进入切割图层设置界面。一般需要检查3到4层。这里的layers 具体参数需要根据机器的情况来设置。参考参数数据这里就不给出了，给出的参数是没有用的。不同机器的情况不同。
图层的作用一般是两层剪外框，一层剪内框，一层做画线处理。
在界面中，将我们在CAD软件中绘制的图形打开并保存，查看图形图层的颜色是否与我们设置的一致。
勾选后，用鼠标选中所有图形，依次点击右侧控制面板按钮：（自动优化、合并、反转、合并、距离排序、行到末尾（选择外框最后加工），在线，设备控制，下载当前文件，在线确认，取消）
以上操作完成后，电脑上的图形设置编程就完成了，接下来我们就可以在机器上加工了.
1、操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
2、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
3、在确定材料是否可以被激光照射或加热之前，不要进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
4、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
5、将灭火器放在触手可及的地方；不加工时关闭激光或快门；不要将纸、布或其他易燃材料放在未受保护的激光束附近。
6、加工过程中发现异常应立即停机，并及时排除故障或报告主管。
7、保持激光器、床身及周边场地清洁、有序、无油污。工件、板材和废料按规定堆放。
8、使用气瓶时，避免压伤焊丝，以免发生泄漏事故。气瓶的使用和运输应当符合气瓶监管规定。不要将气瓶暴露在阳光直射或靠近热源的地方。打开瓶阀时，操作者必须站在瓶口一侧。
9、维修时遵守高压安全规定。每运行 40 小时或每周维护一次、每运行小时或每六个月遵守规定和程序。
10、开机后，手动低速向X、Y方向启动机床，检查是否有异常。
11、输入新的工件程序后，应先进行测试，并检查其运行情况。
12、工作时注意观察机床运行情况，避免因切割机超出有效行程范围或两机碰撞造成事故。
激光切割机是将激光器发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
