请注意第一、二、三反光板的位置
将美纹纸贴到第二反光板
设置Y轴移动到最里面，按方向键在纸上做一个点，称为“点1”
移动Y轴到最外面，同时按方向键在纸上做一个点，简称作为“点2”
从结果可以看出“点2”偏离了“点1”的右下角
通过调整“点2”和“点1”使“点2”与“点1”重合第一个镜面螺丝
请调整好 松开螺丝的固定螺母
从以上信息我们可以得出：拧紧螺丝3、使“点2”向左移动，
松开螺丝1、使“点2”上移，螺丝2正常 情况下尽量不要调整。
我们先单向调整，先调整左右偏移，现在拧紧螺丝3
然后按下拍摄键，看看调整螺丝后的“点2”在哪里。从上面的结果，
我们可以看到螺丝3拧紧了很多，依次松开螺丝3一点。
调整螺丝后，继续按下拍摄键查看“点”2在哪里,
通过偏移的方向继续调整光束激光
换纸后，将Y轴移到最里面，重新点点得到“点1”
从上图可以看出,“点2”和“点1”左右方向一致，
那么现在开始上下方向调整偏移量
松开第一个反光板的螺丝1
按下拍摄按钮检查“点2”的偏移方向，
从结果来看，“点2”仍然有点向下
继续松开螺丝1
继续按下点并拍摄按钮启动，然后检查“点2”的偏移方向
从点的结果来看，“点2”和“点1”已经重叠。
换纸后，检查调整结果。如果还是有偏差，
继续调整，最后两点完全重合。
两点重合后，将第一个反光板的固定螺母拧紧，这样光路就不会错了容易偏转
拧紧后，再打一个点，检查拧紧螺母的过程中螺丝是否拧紧
调整第三个反光板 当反光镜上的光路时，请注意安全，移动Y -轴到工作台中间
光路的调整同上一个方法，将X轴移动到最左边，
按点射击，得到“点1”
由于光路偏差较多，点右侧点时看不到“点2”。
这种情况下，将X轴向左移动，
向中间移动点对点
从虚线结果可以看出，“点2”向“点1”的左上角倾斜
和之前一样，调整第二个反光板的螺丝3、
放“点1”和“点2”，左右方向调整一致
通过第二个的螺丝1反光板，最后调整两点重合
换纸，重新检查两点是否重合，如果不重合，
用同样的方法，最后将两点色调重合
中为了方便，现在用红笔描出反光板前面圆孔的边缘。由上可知
两个重叠点不在圆孔的中心，而是向圆孔的左上方偏移，先调整左右
BR>使重叠的光从左到右移动到圆孔的中心，有两种方法
第一种方法：检查第二个反射器的螺丝之间是否有间隙，如果有间隙，
向右移动第二个反光板，光路向右移动。
黑色为反光板未调整前的光路，
红色为调整反光板后的光路
明显有间隙从上面看
如果要让镜子向右平移，同时松开3个螺丝，圈数相同。
平移后再重叠调光，检查是否重叠点在圆孔的中心。
从上面可以看出，重叠的点还是在左边
继续nue将第二个镜像向右移动
调整两个点再次重叠
检查重叠点，最终结果是：该点在圆孔的位置左右对称，
否则继续调整。
最后拧紧螺丝上的固定螺母。注意：光路不拧紧很容易偏转。如果在拧螺母的时候拧上螺丝，那么重叠在一起就没有问题了。
第二种方法：使第一个反光板平移（即同时拧紧第一个反光板的三个螺丝） .去反光板提前反光
如果重合点在右边，同样两种方法，第一种方法：
将第二个反光板向左平移（即拧紧第二个反光板的三个螺丝）反光板同时）
第二种方法：平移第一反光板
（即同时松开第一反光板的三个螺丝）
如果重叠点不在打开激光管的固定螺丝，
整体降低激光管，如果较低，则整体提升激光管。
粘贴美纹纸在出光口上，用力按一下，可以在纸上按一个圆圈，
按拍摄键在纸上打点，检查点是否不在圆圈的中心
（注：打圆点时请不要把手拿开，以免受伤）
如果不在中心，按一下拧紧，然后松开螺丝
调整光路直到点在圆心
最后检查灯光是否垂直，检查方法如下：
先检查左右灯是否垂直，在下面放一块比较小的激光头 加厚亚克力
亚克力板，调整焦距，按下拍摄键，在亚克力上画一条线
然后把亚克力板翻过来，打线旁边的另一条线，
看两条线是平行还是重合，如果平行还是重合，左右灯是垂直的，
如果不平行或重合，通过第三个反光板根据偏移方向调整
最后检查前后灯是否垂直，同样将亚克力板放在激光头下，
注意位置，逐点打中一条，然后依次打另一条线，如果
两个如果线平行或重叠，前后光路垂直，其他明智地，第三个反射器可以根据
方向的偏移量进行调整。当出光口出光时，光线向左偏转，第三个反光板也向左移动（即同时松开
的三个螺丝），即可将光路调整到垂直
光路正常，无需调整
光线向右偏，第三个反光镜也向右平移（即同时拧紧三个螺丝)，并且光路可以垂直调整。
黑色为镜前光路未经调光，绿色为调光后光路垂直，
红色为调光后光路
激光切割机为激光束聚焦通过光路系统从激光器发射成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
