激光加工系统主要包括激光器、光路系统和加工机三部分。激光器是整个激光加工系统的中心，其主要功能是制造激光器。激光的种类很多，但产生激光的原理基本相同。它们大多由三部分组成：激发系统、激光材料和光学谐振腔。激发系统是一种产生光能、电能或化学能的装置。目前使用的激发方法主要有光照射、通电或化学反应。激光物质是能产生激光的物质，如红宝石、铍玻璃、氖气、二氧化碳、半导体、有机染料等。光学共振控制的作用是增强输出激光的亮度，调节和选择激光激光的波长和方向。
光路系统
激光器输出的激光束需要经过光路系统传输和处理，以满足不同的加工要求。光路系统包括光束线性传输通道、光束折射部分、聚焦或散射系统。线性传输通道主要是镜面反射和光纤传输。目前，光纤传输主要用于紫外波到近红外波范围内的光波。这种传输方式既方便又安全。然而，大多数光路系统仍然使用镜面反射。在这种方法中，在传输高能激光时，必须对激光进行屏蔽，否则会造成危险。 光束激光
一些激光加工工艺（如切割、焊接、钻孔、切割等）需要激光束聚焦以获得高功率密度；而其他的激光加工工艺（如热处理、镀膜、合金化等）则需要在光学类的特定形状上进行均匀的能量分布，以获得大而均匀的加工表面。在低功率系统中，透镜通常用于聚焦或散射，但在高功率系统中，则使用金属反射和折射系统来避免热透镜效应。一些激光加工工艺使用光束移动加工方法。为了使激光束以受控方式移动，必须在光路系统中增加一个机械传动部件。加工机是承载工件并使工件相对于激光束移动进行加工的机器。加工精度很大程度上取决于加工机的精度和激光束运动的可调精度。横梁运动的调整和加工机的运动轨迹由数控系统控制。加工机器需要良好的数控系统和可靠的检测和反馈系统才能生产出精确的产品。加工机器的形式有很多种，甚至可以与其他技术如机器人技术相配合，打造出激光加工机器人；或与五轴机床配合打造五轴激光加工机，大大提高了激光加工的可能性。
随着人们对产品质量的重视，要求质量控制具有对制造过程和过程进行跟踪的能力。作为准确跟踪质量信息的手段，对光纤激光打标机的需求正在扩大。同时，随着激光打标技术的成熟和发展，近年来激光打标开辟了许多新方法和新应用。下面，先西激光总结了以下四种打标方式：
浅槽打标
浅槽打标是在材料表面形成浅槽标记。如果打标太深，会损坏材料表面。例如，集成电路IC封装外壳的标记深度必须控制在几微米以内。打标机和冲压机通常被激光打标方法所取代。
深沟划线
深沟划线是指在材料表面形成深沟标记，主要用于金属材料的加工。深槽通常是通过熔化、蒸发或用激光重复扫描材料表面的同一部分来形成的。这种方法，现在是一种激光，可以取代传统的蚀刻工艺。
黑色（氧化）标记
黑色标记是将材料表面氧化成黑色的标记。通常用于钢制金属工具和机械零件的标记。黑色标记也适用于标记视觉识别很重要的材料，如铁、不锈钢和硅片。
熔化标记
熔化标记是在熔化材料表面上的标记。例如，在无尘硅片制造过程中，只有材料表面被熔化，而不会损坏内部。因此，打标时必须控制激光。产生的粉尘。通常，倍频 Nd:YAG 激光器 () 用于在硅片上进行激光打标。
通过以上四种新的应用方式，我们可以在采用光纤激光打标的前提下，有效控制产品质量。可以预见，光纤激光打标机将在市场上更具竞争力。产品也将面临更激烈的行业竞争。
