激光切割机加工钣金时，会出现烧边和熔渣，严重影响产品质量精度和外观，对于很多新手来说，不知道怎么解决。以下解决方法是激光切割机加工烧边的知识。
原因分析：
1、钣金件激光切割烧边、夹渣的原因。钣金件的激光切割和加工会产生大量的热量。一般情况下，切割产生的热量会沿着切割缝向加工后的钣金扩散。黄金完全冷却。金属激光切割机加工小孔时，孔外可以充分冷却，但单孔内的小孔散热空间小，热能过于集中，造成过烧，渣等。另外，在厚板切割中，积聚在材料表面的熔融金属和穿孔时产生的热量积聚会扰乱辅助气流，造成热量输入过多，从而造成过烧。如何解决烧边挂渣问题：激光切割碳钢小孔切割时过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何抑制氧化反应热。可采用射孔时辅助氧气，改用辅助空气或氮气的方法进行切割。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。低频、高峰值输出功率的脉冲切削工况具有降低发热量的特点，有助于优化切削工况。将条件设置为单脉冲激光束、高能量强度的高峰值输出和低频条件，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
2、激光切割铝合金和不锈钢切割的解决方案：此类材料在加工中使用的辅助气体为氮气，切割时不会出现烧边现象，但由于小孔内材料温度较高，内壁挂渣现象会更加频繁。有效的解决方案是增加辅助气体的压力并将条件设置为高峰值输出、低频脉冲条件。辅助气体使用空气时，与使用氮气时相同。不会发生过烧，但容易在底部形成熔渣。这些条件需要设置为高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件。
激光切割机在加工钣金时会出现烧边和烧渣，严重影响产品的精度和外观。对于很多新手操作员来说，对于船员来说，不知道怎么解决。以下解决方法是激光切割机加工烧边的知识。
原因分析：
激光切割钣金件出现烧边、夹渣的原因。激光切割加工钣金件会产生大量热量。在正常情况下，切割产生的热量会沿着狭缝传播。要在待加工的钣金中充分冷却。金属激光切割机加工小孔时，孔外可以充分冷却，但单孔内的小孔散热空间小，热能过于集中，造成过烧，渣等。另外，在厚板切割中，积聚在材料表面的熔融金属和穿孔时产生的热量积聚会扰乱辅助气流，造成热量输入过多，从而造成过烧。
如何解决烧边、挂渣问题：
激光切割碳钢小孔时过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何抑制氧化反应热的产生。可采用射孔时辅助氧气，改用辅助空气或氮气的方法进行切割。这种方法可以加工厚达六分之一的小孔。低频、高峰值输出功率的脉冲切削工况具有降低发热量的特点，有助于优化切削工况。将条件设置为单脉冲激光束、高能量强度的高峰值输出和低频条件，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
2、激光切割铝合金和不锈钢切割中的解决方案：此类材料的加工过程中，使用的辅助气体是氮气，切割时不会出现烧边现象，但由于小孔内材料的温度，如果很高，里面挂渣的现象会比较频繁。
有效的解决办法是增加辅助气体的压力，并将条件设置为高峰值输出和低频脉冲条件。辅助气体使用空气时，与使用氮气时相同。不会发生过烧，但容易在底部形成熔渣。这些条件需要设置为高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件。
