1、数控定位打点方法：用平整光滑的白色硬纸板，放在工作台上，将激光切割头置于其上方，聚焦透镜距硬纸板的高度小于聚焦透镜的焦距。例如，如果调焦透镜的焦距为，则将调焦透镜设置为与纸板大约距离。数控系统设置切割头每次沿x轴或y轴移动，同时z轴上升1mm。可以设置20个连续动作的距离。每次移动到正确的位置时，使用激光发出脉冲激光移除，并在纸板上打孔。移动20次，共冲20个孔，z轴高度增加。观察这20个孔，我们可以发现孔的直径从大到小，然后从小到大逐渐变化。找到孔径最小的位置为焦点位置，并记录该点。在此位置测量的纸板和透镜之间的距离是激光束的实际聚焦位置。
2、斜焦燃烧法：将平板斜放在工作台上，倾斜约10度。将切割头设置在a点，a点距聚焦透镜的高度小于聚焦透镜的焦距。数控系统将切割头设置为沿x轴或y轴连续水平移动。在移动开始时，激光输出连续激光，当切割头停止移动时，激光也停止。这是ki在电路板上看到的激光束燃烧轨迹，从一个宽度到另一个宽度变窄和变宽。以轨迹的最窄部分作为焦点位置，记录该点，并测量该位置的板与透镜之间的距离，这是激光束的实际焦点位置。
3、直接燃烧法：握住一块平整的木板，以85度的角度站在切割工作台上，将切割头提升到聚焦透镜至工作台表面约1.5倍焦距的位置，打开激光快门，连续输出激光束，并快速水平移动到聚焦透镜的下部。你可以看到，在激光束聚焦前后，木板表面有一条燃烧痕迹，从宽到宽都变窄了，这条痕迹非常接近激光束聚焦过程的变化。以轨迹的最窄部分作为焦点位置，记录该点，并测量该位置的板与透镜之间的距离，这是激光束的实际焦点位置。由于该方法需要手动操作，因此应特别注意安全，以避免人身伤害。
1、 工业生产
（1） 打印方法：使切割头自上而下移动，在塑料板上进行激光束打印，以最小打印直径为焦点。
（2） 斜板法：使用与垂直轴成一定角度倾斜放置的塑料板将其水平拉动，以找到激光束的最小部分作为焦点。
（3） 蓝火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头自上而下移动，直到最大蓝火花为焦点。
2、 特殊装置
（1） 准直器。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端添加准直器以进行光束扩展。光束扩展后，光束直径变大，发散角变小，因此在切割工作范围内聚焦之前，近端和远端的光束尺寸接近相同。
（2） 在切割头上添加一个独立的移动透镜下轴，该下轴是两个独立的部件，Z轴控制喷嘴和材料表面（支架）之间的距离。当机床工作台移动或光轴移动时，光束的F轴从近端到远端也同时移动，因此光束聚焦后，整个加工区域内的光斑直径保持不变。
