首先，工业生产中确定焦点位置的三种简单方法：
1、打印方法：使切割头上下移动，激光束打印在塑料板上，以最小的打印直径为焦点。
2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，找激光束的最小点为焦点。
3、蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到蓝色火花为焦点。
其次，对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，近端和远端切割的长度不同，聚焦前的光束尺寸也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。
三、为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供一些特殊装置供用户选择：
1、准直器。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束加工。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。
影响数控激光切割机切割精度的三个因素：
1、激光发生器的激光结块大小。聚光后，如果光点很小，切割精度很高，切割后的间隙也很小。这意味着激光切割机的精度非常高，质量非常高。但是激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，因此切缝也越大。
2、工作台的精度。如果工作台的精度很高，切割的精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。这时，如果要切割的工件厚度很大，就会降低切割精度，切割间隙也会很大。
3、不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在相同情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割面也会更光滑。
首先确定激光光学框架的中心高度是否与激光框架的中心高度相同。一般激光光学镜架厂家会直接匹配中心高。什么是中心高：固态激光器、激光红灯框、激光全镜框、激光半镜框和激光扩束镜框的孔中心点必须是平的，不能有差异超过 1 毫米。
步骤一：安装红灯框，红灯指示灯亮，调小一点，穿过光学框前挡板孔的“中心”，
步骤二：安装扩束管，扩束管的红光反射会有散点。这里，调整扩束镜框，看到红灯变成一个点，就是中心点。
第三步：安装激光腔。有人称其为固态激光器。腔体必须有激光红光，表示定位光通过腔体内YAG激光晶棒的中心，红光反射是以点为中心。如果红光不是一个点就证明晶棒不在中心点方向，调整体激光腔为中心点。
第四步：安装半镜框（包括激光半镜镜片），看红灯指示灯是否穿过镜片中心。将螺丝调整到中心点，看红灯框是不是红光点效果最好，
第五步：安装全反射镜框（包括激光全反射镜）红光点在中心，与半透半反镜操作相同
步骤6：打开激光电源，打开激光氙灯，
步骤7：调整模板上的激光电流激光切割机要介于： 脉冲宽度为： 1、6 和 2、0 之间，频率为： 1、0、这里注意我是根据调光相纸设置调光参数的。如果是调光膜，倍频器是另一个参数。第八步：将相纸放在激光半镜前，扩束管后，按激光，连续频率为每秒一个光点。看看相纸上的光点是不是最圆的，是为了达到最好的切割效果，而不是只调整全反射框上的螺丝，使其达到最好的圆形效果。
