1．机器使用。对于一般用于切割和加工金属材料的机器，激光功率至少应在 100% 左右。如果是切割厚金属材料，激光器的选择也应该达到千瓦级。一般采用国外激光器，特别是连续激光器，用于切割较厚的金属材料。切割效果非常好。如果用于切割非金属，脉冲激光就足够了。
2、软件系统。软件系统由激光切割机厂家提供，大公司会有专业的技术部门开发和升级CUT软件。一起可以最大化功能。
3、光学设备。在光学设备、波长、半反射镜、全反射镜、折射镜方面，可以选择专业的激光切割头。
4、消耗品和配件。激光切割机的核心也在激光器中，其次是偶尔的光隔离器、氙气灯、机械控制台，以及一些水冷设备。
可以切割，完全是功率切割，需要大功率需要氮气大气压切割
这个很复杂，每个厚度，切割过程参数不一样，要慢慢调整，如果没有经验，建议找厂家或有经验的人调整，切割速度与密度（比重）和厚度成反比要切割的材料。
在其他参数不变的情况下，提高切割速度的因素有：增加功率（在一定范围内，如~2）；改进光束模式（如从高阶模式到低阶模式）；减小聚焦光斑尺寸（如使用短焦距镜头聚焦）；切割初始蒸发能量低的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松等）；切割薄材料。
特别是金属材料，在其他工艺变量保持不变的情况下，激光切割速度可以有一个相对的调整范围，仍然可以保持令人满意的切割质量。该调整范围小于切割薄金属时的调整范围。厚片略宽。偶尔，较慢的切割速度也会导致排出的热熔材料烧蚀端口表面，使切割表面粗糙。
焦点位置调整对切割质量的影响
由于激光功率密度对切割速度的影响很大，因此透镜焦距的选择是一个重要问题。激光束聚焦后，光斑大小与透镜焦距成正比。光束经短焦距透镜聚焦后，光斑尺寸小，焦点处的功率密度高，非常有利于材料切割；但它的缺点是焦深很短，调整余量小，一般比较适合薄材料的高速切割。由于长焦距镜头的焦深较宽，只要有足够的功率密度，就更适合切割较厚的工件。
