首先要知道你的限位开关是常开还是常闭，开关是否短路，线路是否短路。如果这些都正常，那么你已经极限检测是电路板损坏了。检查 x 正方向线路或限位开关 按下超程释放按钮，同时向相反方向点动。离开限位开关后，松开超行程释放按钮即可。
如果没有，只需向相反方向慢跑即可离开限位开关。
如果离开后显示超程报警，说明限位开关坏了或线路有断路。请电工更换。
对于一个相对简单的系统，限位开关是串联的。如果上述方法不起作用，请检查其他限位开关和电路。
正因如此，“限位报警”的发生率比较高。由于外部元件受环境影响较大，如机械碰撞、灰尘堆积、腐蚀、摩擦等因素，很容易造成相关限位开关本身的损坏。并且控制电路断开，同时产生“限位报警”信息。也遇到过行程开关按下后无法复位的情况。此类故障的处理相对简单，损坏的开关和电线可以维修或更换。当电线断开或接触不良时，需要仔细对准和观察。
1、机床运行不正常、故障或失控：
其中主要是硬限位报警引起的。一般来说，只能通过直接的补救措施来实现恢复，并使用机床本身的超行程释放。功能或短路方法是日常维护的常用方法。为了获得宝贵的生产时间，在加工过程中要牢牢把握设备和系统的个体特点，寻求可靠的捷径，灵活快速地解决问题。
1 按机床结构特点加工：大多数机床都装有“超行程释放”触点。一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被按下后，使触点闭合，并以手动方式向相反方向移出限位位置，即解除报警；还有一些没有设置这个按钮。此时应在对应点采取等效短路措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位。位位置。
2、 把握数控系统的功能局限和特点：在日常维护中，我们也会遇到由于数控系统设计软件的限制而出现的特殊情况。处理此类问题，需要充分把握某一数控系统的个体特点和性能。在探索和总结的同时，做好记录，在条件允许的情况下接受一些必要的技术培训。
1）由于操作不当，机器面板左下角显示Y方向“硬限位”，Y行程开关已按下，硬限位红色指示灯亮。在手动模式下，限位位置不能反方向移动。
处理方法及原因：通常的移出短接方法不能排除故障，因为报警未清除，手动或手轮方式下Y轴移动操作无效。在没有其他可能原因的情况下，怀疑是数控系统有问题。但是，此时数控系统并没有任何崩溃或紊乱的迹象，其他轴都可以正常移动。决定将Y行程限位开关短接，关闭机床电源稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯灭，然后移动机床刀具超出极限位置，最后取消短路连接，一切恢复正常，其实经过多次故障处理后，我们才意识到该故障是因为数控系统具有保持功能上电情况下上次坐标位置的记忆。
2）机床操作面板CRT左下角报警信息显示为“硬限位”，硬限位红色指示灯不亮，机床实际位置仍在远离硬限位开关。同时，当机床坐标的数显值接近最大值时，轴不能移动。处理方法：针对上述现象，首先判断坐标值已经溢出，超过了机床内存的极限值。当累积越来越大时，必须清除所有坐标数据。
清除系统机械坐标的步骤如下： ①进入主页面下的“监控”菜单 ②页面内容部分无内容显示，忽略（隐藏），进入第二项目“从监控”； ③ 接下来，按第三项“F3”。此时可以看到各轴的机床坐标为零，报警已解除。
特别注意，机床必须回参考点建立机床坐标系。出现这种情况的原因是数控系统的功能程序。限制。处理时应结合上述（1）点的特点。
3、 回参考点过程失败，造成限位：
相对高端的数控系统通常可以使用方便灵活的参数修正功能对机床进行维护。如果机床的实际位置不超过限位位置，就会发生限位。报警，首先要仔细检查行程的参数是否有可能丢失或更改。对于参数，最典型的情况是一些机床在回参考点时容易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定的距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时停止点距参考点标记的位移，适当修改软限位参数的值到较大的值（有时需要设置为最大值或取消，视情况而定），需要在机床正常回参考点后恢复软限位设置。另外，更换一些行程涉及的设备（如电机、轴连接、丝杠等）后，间隙和位移容易发生一定程度的变化，也可能无法回参考点。 ，同时会产生“限位报警”。
四、机器参数因外界干扰而改变或丢失：
这方面，软件限位参数最为常见。车间电能质量差、加工环境恶劣、雷电、屏蔽措施不足等外部因素，很容易导致数控机床各种参数发生变化或丢失。在恢复参数的同时，要找出故障的直接原因并采取补救措施。
4、坐标系和NC程序的影响：
在编制加工程序时，必须严格考虑机床的加工范围。在加工过程中，一旦刀具进入禁区，就会出现行程限制（软行程和硬行程）。位报警。一种情况是由于操作不当导致程序坐标值放大（软件严格模拟没有程序过滤检查）；超出行程范围
