激光切割加工目前比较流行。使用激光设备可以快速完成切割。如果有辅助，可以完成更高质量的，也就是激光切割机的共边切割。共刃切割可以很好地提高切割效率。使用共边切割可以节省切割时间，减少激光切割的穿孔数量，在实际应用中具有显着优势，但共边切割还需要依靠智能编程软件和合理的编程。在加工过程中，板材的热变形会降低切割精度，使用共边切割的板材之间发生碰撞会产生碰撞报警，使切割不顺畅，所以当编程不合理时，效率边缘切割会很低。对于没有常见切口的切口。
为此，提出了一个有效的解决方案：
1、 使用预切激光切割机进行预切割，是在切割到共同边时，将下一个零件预加工一段距离，避免因升降而产生碰撞警告。
2、合理使用CAD排版当工件容易变形，加工精度要求较高时，需要使用CAD排版，并通过编程软件的手动功能合理指定切割顺序。
调整激光切割机光路的步骤：
第一步：将激光电流调整到8ma以下（50%），使激光功率不要太强；
第二步：调整激光管光斑和第一反射镜的光路。
将调光纸放在第一个镜头前，用手轻按“Spot Shot”按钮（立即松开，可以在调光纸上看到激光打出的光斑），检查光斑是否落在第一个镜头上（最好是中间），如果能碰到镜头，就大功告成了。如果无法击中镜头或未对准，则需要调整第一反射镜架（或激光管）的位置或高度，使其符合上述标准。
第三步：调整第一反光板和第二反光板之间的光路。
首先，将激光纸放在第二个镜头的前面，将导轨移动到左上角，点击拍摄按钮，可以看到激光光斑的位置。然后将导轨移动到左下角，同时按下拍摄按钮，看两个光点（左上角和右上角）的位置是否重合。如果重合且光斑位置在透镜内，则说明第一反射透镜与第二反射透镜之间的光路正确；将两点一起调整，然后调整主反射镜框的上、下、左、右（X方向）位置，使第一个反射镜反射的光射到第二个反射镜（中心）。
第二个反光板和第三个反光板参考上述。
