正确操作激光切割机：
1．按照激光切割机的使用说明书，严格按照上述程序启动设备。
2、操作设备的人员必须经过激光切割机生产厂家的培训后才能上岗。
3、加工材料时，必须佩戴必要的防护用品，如防护眼镜。
4、在加工材料明确之前，拒绝使用激光进行照射和加工。
5、激光切割机启动后，必须有专职人员在场，防止擅自离开。如果您需要离开，您应该关闭设备。
6、激光切割机附近应该有灭火器和其他随时可用的设备。
7、在处理过程中，如发现异常情况，应立即停止，然后找专人检测。
8、使用后的激光切割机设备必须及时清洗，为下一步加工做好充分准备。
9、定期按时按量检查激光管、辅助气体等耗材。确保它足够！
10、激光切割机工作时，应注意观察机床的每个细节是否有异常。
激光切割一般有以下主要用途：
1）激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速升高，在极短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发，形成蒸汽。这些蒸汽以高速喷出，在喷出蒸汽的同时，在材料中形成切口。材料的汽化热一般较大，因此激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡胶等）的切割。
2）激光熔断激光熔断时，通过激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷出非氧化性气体（Ar、He、N等），液态金属被气体的强大压力排出。 ，形成一个切口。激光熔化切割不需要将金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的1/10、激光熔化切割主要用于一些不易氧化或活性金属的材料的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3）激光氧气切割激光氧气切割的原理与氧乙炔切割相似。它使用激光作为预热热源，使用氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应会产生大量热量，因此激光氧气切割所需的能量仅为熔化切割的1/2、切割速度远高于激光蒸汽切割和熔化切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。
4）激光划片和可控断裂激光划片是利用高能量密度的激光扫描脆性材料的表面，使材料受热蒸发成小凹槽，然后施加一定的压力，使脆性材料会沿着小凹槽开裂。打开。用于激光划片的激光器一般为调Q激光器和CO2激光器。可控断裂是利用激光开槽产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。
