所有板子：（每次开机或更换喷嘴时回原点一次校准一次：NC→→回原点→OK；→F1校准→2浮头校准→设置喷头贴近板面→OK→显示优秀→OK；更换喷头时做同轴：用胶带粘在喷头下方，按激光点看点是否在圆心处）拧开切割板方向的钥匙→打开切割板软件→打开燃气→拧下激光（注意水温必须在22℃-26℃才能打开激光）→文件左键→点击读取→选择***.dxf文件（要切割图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（生锈选择模切，多时预穿孔孔；去除薄板切割过程中的慢启动，厚板设置慢启动）→选择厚度（f：焦距；O2：氧气压力; PZ：喷嘴；焦距压力喷嘴的大小需要根据切割头上的显示手动调整；喷嘴d代表双层，适用于切割碳钢板；喷嘴s代表单层，适合切割不锈钢、镀锌板）→更换喷嘴，调整气压，根据右下角显示调整焦距。
①剪图时：点击排序（先小图）→长按左键选中图→点击yoke或yang cut（阴剪从线的内侧开始，而不是从线的内侧开始）线；阳切是从线外开始切，不要在线外做）→选择图形→引线（检查阴切或阳切是否正确，板厚引线长度约为6mm，薄板约3mm；引线位置可通过图形总长设置）→打开光阀→找点→停在该点（板停在右下右下） , 板子在左下角停在左下角) → 去框 → 遥控器开始切割。 （也可以在软件上找一个点标记→去边界→剪切，下次直接回到标记去边界就不用再找点了！）
② 切割一行时：选择一个图形→复杂图形选择序列缩略图优先（简单图形忽略此步骤）→起点A→全选→数组→1*10行偏移0、列偏移0→全选→co-边→全选→炸开（左下角）→全选切口或正切→引线（厚板引线长度≥5mm，薄板3mm；注意引线位置）→看分拣→仿真→去边界→开始切割。
③切割多行时：选择要切割的图形→选择最边框清除导入和引线→全选→复杂图形先排序，小图先选择（简单图形忽略此步骤）→选择全部→阵列→全选→共边（横、横、竖选）→全选炸开（内部为不规则图形时只选边框）→设置导程（导程角为0°，复杂图形设置为90°，复杂图形可以选择复杂图形，左上角选择相似图形→切口→导联）→看顺序（如果不是最佳顺序，右键指定起始图形）→转到边界→开始切割。
④对于薄板或小件，需要微连接以防止倾斜和翘曲：点击倒三角→自动微连接（厚板：0、5-0、2mm；薄板：1、0-1、2mm）或缺口或桥。
⑤排版完成后整块板子无法切割时，第二天继续切割：暂停→停止→标记坐标，开机后→返回坐标→从断点继续。
二：切管（每次开机回原点）：①打开切管软件→文件→阅读图形→点击工艺参数→选择合适厚度的碳钢→更换喷嘴并根据右下角的显示调整气压，调整焦距→停靠（一定要选最远端）→选圈→引出线→3mm→确认→从大到小排序→排序→转上激光→上管→调整位置，最头距激光有一段距离（4mm）→快速按住不松手自动寻边→最好4边都搜索并记录电脑右下X的值找3个相似的→记录一个曲面的旋转中心（如果扁管是扁管，记录小边朝上中心的旋转）→切割（检查是否切割时管子弯曲）。
②从切板→切管：在切板软件下回原点→关闭激光→关闭切板软件→打开切管软件→从切板扭到切管→移动向左回原点→打开激光→上管→点击工艺参数→选择合适厚度的碳钢→更换喷嘴，调整气压，根据右下角显示调整焦距→停靠（必须选择最远端）→选择圆→引出线→3mm→确定→从大到小排序→排序→打开激光→上管→调整位置，最头与激光的距离（4mm）→快速按住不松自动寻边→记录旋转中心→切割。
③从管→板：先将机头移动到机床范围→关闭激光→关闭管软件并打开切割板软件→返回原点→打开激光。
④切管：打开软件→管径→输入直径（输入的直径比实际小0、5～1mm）→画一条直线，手动输入管子圆孔的直径→ 切管（需要输入角度） → 确定 → 相交线 → 相交直径（即在管子上切圆孔的直径）应小于管子直径 → 阴切（阳切）→引出线。
关机：先关闭伺服→关闭软件→关闭电脑→关闭水冷→总开关→关闭燃气。 ①切割面不光滑时：将速度降到最低→调整f（碳钢增加，不锈钢减少）→切割高度增加→气压（板越厚，气压越低，越薄）板，气压越高）。
②切割时会颤抖，是喷嘴没有切穿。
③常用：补偿→不在里面；缩进：内部→外部扩展。
④切割数字时：将整体分开，用左下角炸开→选择一个→桥接。
⑤切板时：将板放置到位→自动寻边，无需手动将板竖立，寻边后直接裁切即可。
⑥当导程无法设置时，可选择显示未闭合的图形。
⑦常用→优化→可以连接线路或移除部分线路。
⑧圆角的图不能共边，圆弧的图必须有间隙。 J钩排列时，行：-45、列：4、
⑨从上到下：准直镜、聚焦镜、保护镜、陶瓷体、喷嘴。 ①每15天清洗一次冷水机除尘过滤器，每15天换一次水。
②定期上紧螺丝和上油。
③机器润滑：按住SET，显示第一个：，添加一次；长按显示第二个：，一个循环；一直按SET，就完成了。在标签下添加油（油或齿轮油）。
④导轨和齿轮每月保养一次：先用气枪吹，再用抹布擦，最后用刷子上油。
