首先看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。很多时候想把激光头移动到合适的位置，但是不知道怎么移动。
1、“前进”按钮表示激光头向上移动； “返回”按钮表示激光头向下移动； “左”键表示激光头向左移动，“右”键表示是向右移动。当然也可以选择将激光头移动45°（后退方向键+右方向键）
2、菜单
然后可以看到菜单中有很多功能，这次取以Z轴为例，Z轴是用来控制平台升降的。右方向键代表平台下降，左方向键代表平台上升。当物料占用空间较大时，可以巧妙利用本菜单中的升降平台功能，将物料放置在合适的位置，方便工作。
3、文件
这里可以将文件导入机器，按照以上步骤依次调整激光头，按“位置”键，再按“边框”确定机器的工作范围。最后按下“开始/暂停”按钮，机器开始加工。
4、重置
下一步是查看“重置”按钮。当机器出现异常时，可以直接按“复位”键，机器会进入复位状态。此时，您可以在操作面板上选择是否退出。
5、burst
burst键，主要用于测试或辅助定位。很多人发现光路有偏差，或者想测试一下激光头是否发光，那么这个时候就可以使用这个点阵功能来测试一下。
6、速度
有时激光头移动速度非常快或非常慢时，应该是这个速度设置的问题。使用控制面板上的速度键设置激光头面板的默认速度。调整到合适的速度。
7、最后是最小功率和最大功率光束激光
在加工工作时，往往会在机器上设置机器工作的最小加工功率和最大功率，以保证激光器在工作时会在这个数值范围内，以保证处理的效果。
这样，激光切割机的操作就完成了。
使用激光切割机加工圆孔时一定要注意技术问题，因为如果方法使用不当，或者技术标准不达标，很容易出现圆孔不圆的情况。那么，让我来给大家介绍一下关于激光切割的知识。打孔的过程在钣金加工中基本上是不可缺少的。目前，大多数钣金加工领域已经开始使用激光切割机。用激光切割机加工圆孔是可行的，但要注意方法和技巧。我们在反复测试中可以知道，困扰我们处理器的因素有很多。如果我们要剪出标准件，就需要花点心思，否则无法完成。问题主要集中在以下几个方面：
1、吹气压力不合适 大家都知道，在切割不锈钢、碳钢等金属材料时，需要用到气体，比如氮气、氧气等，气体会对我们的切割质量有很大的影响。气压太低，经常会出现边缘刮花和碳化，气压太高，孔会爆裂。因此，选择合适的圆孔可以更好地切割圆孔。
2、圆孔太小。我们多次测试激光切割机切割圆孔的直径比例：板材厚度为1:1为基本比例。孔径越大，越容易加工出饱满光滑的圆孔。成倍增加。也就是说孔径越大，越容易生产出高质量的圆孔。
3、伺服电机参数错误时，切圆孔时不难发现。有时会出现不圆的情况，包括椭圆和边角。这种情况下，除了激光衰减外，更有可能是运动轴，如果运动不匹配，则需要检查电机的参数。要想打出好的圆孔，对电机的要求也是比较大的。通常，小编推荐使用伺服电机。
4、导轨和丝杆的精度误差导致伺服电机的误差，会影响切割质量。同样，导轨和丝杠也会影响激光切割圆孔的精度，并不像预期的那样。这也与激光切割机厂家的实力有关。一些制造商伪造了这些设备的重要部件。一旦精度达不到，圆孔效果就会很差。
