更换反射镜和聚焦镜，然后重点调整激光器向下垂直度应该可以解决问题。
激光切割机工作时突然不能切穿的原因及解决方法：
1、当首先出现此类故障时，我们应该立即停止激光切割机的工作。防止对激光器或其他组件造成二次损坏。
2、检查激光电源和水冷器是否工作正常。如果出现故障，电源和水冷会发出蜂鸣声。
3、检查准直的红光和低功率下的光斑是否正常。如果有光，但光斑模糊，则需要检查保护镜和聚焦镜是否完好。
4、在低功率下测试激光器内部是否有光。如果内部光路正常，说明从动头内部光路有问题。如果没有光，请执行以下操作。
解决光纤激光切割机无法切割问题的常规方法：
1、对于激光功率下降和电流小的问题，应及时更换激光管，更换较大的稳压器，以增加激光电流输出，提高输出功率。
2、应适当降低切割速度，及时合理清理被污染的反射镜，更换聚焦镜。
3、如果光路不正确，可以重新调整光路，调整焦距，直到激光在纸上形成一个非常圆的光斑。
4、在切割铜、铝等高反射材料时，最好提前对表面进行抛光处理或应用吸光材料，以应对高反射率的问题。
光纤激光切割机设备在工作时，突然没有激光出来，第一反应是电源线是否松动，然后检查激光电源是否损坏，最后检查激光管。
激光切割尺寸有差异时，需要检查激光设备固定参数中的设置是否正常，电脑上的参数是否正确，脉冲数是否正常等，最后检查灾区绘图软件的设置。
当光纤激光切割机切割的工件表面粗糙时，需要观察被切割的材料是否在整个设备的范围内。光线聚焦得更精细。可以让效果更加明显。
电极和喷嘴是数控等离子切割机日常运行中消耗最多的耗材，尤其是进口电极和喷嘴。因此，有效延长电极和喷嘴的使用寿命将大大降低等离子切割的生产成本。电极和喷嘴的消耗与空气压力、冷却水压力、电压、电流、送风质量和耗材质量等多种因素有关。还需要注意一些机器故障导致的异常消耗。我曾经遇到过切割机起弧瞬间整套电极和喷嘴经常被烧毁的现象，有的在切割后0、5~1h内就烧毁了。这些不是正常消费。
经检查发现，电极与喷嘴之间产生的电弧将电极与喷嘴的边缘烧结。为此，采用不同型号的电极和喷嘴、更换新的割炬、调整气水压力等措施，虽然有一定的变化，但并不显着，有时莫名恢复正常。经过反复检查，发现故障是由于切割过程中意外断气造成的。断面调查发现，电动阀控制台中的电磁阀失电，造成燃气切断，而电磁阀因手推车来回拖动而失电，导致手电筒控制电缆接触不良。由于截止时间短，测量时间好，故障很难发现。正是在这个非常短的气体关闭时间内，电极和喷嘴被烧毁。重新修复固定电缆后，故障排除。
