解决方法
1、金属激光切割机在切割碳钢小孔时产生过烧 解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何抑制氧化反应热的产生。可采用射孔时辅助氧气，改用辅助空气或氮气的方法进行切割。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。低频、高峰值输出功率的脉冲切削工况具有降低发热量的特点，有助于优化切削工况。将条件设置为单脉冲激光束、高能量强度的高峰值输出和低频条件，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
2、金属激光切割机在铝合金和不锈钢切割中的解决方案：在此类材料的加工中，使用的辅助气体为氮气，切割时不会出现烧边现象，但由于小孔的内侧物料温度很高，内部挂渣现象会更频繁。有效的解决方案是增加辅助气体的压力并将条件设置为高峰值输出、低频脉冲条件。辅助气体使用空气时，与使用氮气时相同。不会发生过烧，但容易在底部形成熔渣。这些条件需要设置为高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件。
激光切割机工作自动重启故障表现：主电源开关指示灯不亮，主板指示灯不亮，面板不显示，电机驱动指示灯灯不亮，机器内有嗡嗡声。问题原因：解决方法 |电源接触不良、直流电源损坏、控制面板故障、电机驱动器故障、机器故障。操作者可以逐步解决。
具体检查方法：
1、目视观察机器上的指示灯，观察故障部位，主电源开关指示灯不亮，检查输入电源连接不良或电源保险丝熔断，主板LED灯亮不亮或控制面板不显示，请检查，3.3V电源输出是否正常，电机驱动指示灯不亮？ ?检查电源输出是否正常。检查电源是否正常时，通过断开任一电源输出线进行测试，以确定电源或电源组件是否有故障。
2、 检查所有显示是否正常。如果您能听到清晰的嗡嗡声，则可能是机械问题。检查手推车和横梁是否用手推动。光滑无阻碍。看看有没有其他东西阻止它。
3、检查电机轴是否分离，同步轮是否松动。
4、检查主板、电源、与驱动块（装置）连接的插头上的电线或插头是否接触良好。
5、 检查驱动块（驱动器）到电机的接线连接器是否断开。主板到小板的18芯线断了。是否插入。
6、检查参数设置是否正确。左边的参数是一样的，但是如果不一样，就必须改正并写入机器。
