光束激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气。
激光切割为什么要用气体将其熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化性气体（Ar、He、N等），将液态金属排出由气体的强大压力形成一个切口。激光熔化切割不需要将金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的1/10、激光熔化切割主要用于切割不易氧化或活性金属的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金。
用高功率密度的激光束照射被切割材料，使材料迅速加热到汽化温度并蒸发形成孔洞。随着光束对材料的移动，孔不断形成一个狭窄的宽度（如0、1mm左右）切缝，完成材料的切割。
激光束聚焦到一个非常小的光斑，因此在焦点处实现了非常高的功率密度。此时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料迅速加热到汽化水平，汽化形成孔洞。当光束相对于材料线性移动时，孔连续形成狭窄的狭缝。切削刃受热影响较小，工件基本无变形。
在切割过程中还添加了适合被切割材料的辅助气体。切割钢时，氧气作为辅助气体与熔融金属发生放热化学反应，使材料氧化，同时有助于吹走切口中的熔渣。压缩空气用于切割聚丙烯等塑料，惰性气体用于切割棉花和纸张等易燃材料。进入喷嘴的辅助蒸汽也会冷却聚焦透镜，防止烟雾进入透镜架污染透镜并导致其过热。
光束激光切割机在切割金属板材时可以使用氧气或氮气，切割效果更好。
激光切割机有二氧化碳激光器和光纤激光器。二氧化碳是产生激光的主要气体，氮气用于切割铝板、不锈钢，氧气用于切割碳钢。
切割过程中辅助气体压力的正确调整对切割效果也有很大的影响。辅助气体必须有足够的压力才能完全透明地切割熔渣。一般在切割较厚的工件时将气压降低一点，剩余的工件会损坏刀片。相反，过量的空气会引起反应（尤其是氧气作为金属切割的辅助气体），这无论如何都是浪费的。增加气压可以提高切割速度，但达到最大值并继续增加气压会导致切割速度下降。在高压辅助气体压力下，切削速度降低的原因可归因于高速气流的影响和活性区的冷却效果，也可归因于气流的间歇冲击波对切削速度的干扰。激光冷却。空气中存在不均匀的温度和压力会导致气流密度发生变化。这导致密度梯度折射率变化，干扰光束的能量集中，导致聚焦光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时会改变图案结构，如果光束发散太多，则会降低切割质量。场地过大，甚至导致无法有效切割的严重后果。为了避免高速气流对切割性能的不利影响，可以假设改变总流动压力。这种气体压力分布的变化使熔化过程发生在中心的低压区域；并且可以将周围区域的高压提高到足够的动量（动量），以确保更有效的除渣。由于高压区域的间歇性光速扰动，提高了熔化效率。以上就是正确调整激光切割机辅助气体对激光切割的影响因素。调整有利于提高切割质量和速度，反之则不利于切割。
