1)切割速度
2)焦点位置
3)辅助气压
4)激光输出功率
激光切割机功率影响切割的重要因素之一质量因素。激光功率越高，可切割的板材厚度越厚。在相同的板厚下，切割不锈钢、铝等有色金属所需的激光功率远高于切割碳钢所需的激光功率。然而，随着激光功率的增加，狭缝宽度和热影响区都会增加。
随着激光功率的增加，切割速度和可切割板的厚度都会增加。如果低碳钢板较厚，则应使用较大直径的喷嘴和较低的氧气压力，以防止切割边缘烧坏。铝板对激光的反射作用强，热导率高，比低碳钢和不锈钢更难切割。与切割低碳钢相比，在相同激光功率下，铝合金的切割速度和可切割厚度更低。
焦点距离板顶2~3mm；切割头使用焦距为7、5英寸的镜头。
一般的激光切割机是不能切割的，因为激光切割的孔比板材的厚度要小，能量会集中在板材的截面层上，废料很难掉下来。
激光切割焦距与厚度的关系：取决于切割材料，具体如下：
1．负焦距（切割焦点在切割材料上）主要用于切割高厚度金属板到达时。负焦距切割厚板需要较大的切割宽度，导致喷嘴输送的氧气不足，降低了切割温度，切割表面也比较粗糙，不适合高精度精密切割。
2、0焦距（切割焦点在被切割材料表面）通常是一种适用于切割、SPH、SPC等材料的焦点定位方式。 0焦距切割的焦点靠近工件表面。由于切割面的上下表面的光洁度不同，切割的上表面相对光滑，而下表面相对粗糙。这种切割焦点的定位方式需要根据实际情况中上下表面的工艺要求来确定。
3、内负焦距（切割焦点位于被切割材料内部）通常应用于光纤激光切割机切割铝、铝合金和不锈钢等材料。根据聚焦原理切割表面。相对于切削点，工件表面的切削宽度较大。这种模式下，光纤激光切割机的气流大，温度高，切割穿孔的时间稍长。因此，这种切割方法主要用于切割铝或不锈钢等硬质材料。
