光束激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气和氩气。
激光切割是激光器发出的激光，经过光路系统聚焦成高功率密度的激光光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
激光设备作为一种新型工具，越来越成熟地应用于各个行业，包括激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。
激光切割机包括二氧化碳激光器和光纤激光器。二氧化碳是产生激光的主要气体。氮气用于切割铝板、不锈钢，氧气用于切割碳钢。
1．他们中的大多数使用空气或氧气和氮气。第一个目的是吹走残留的废料，达到最佳的切割效果。
2、在用气体冲走金属熔渣的同时，保护镜片，防止熔渣粘在镜片上，影响切割质量。
3、使用氮气切割可以有效地达到切割表面光滑、无毛刺、无渣的效果，属于精细切割。
4、使用氧气进行切割，氧气可以助燃，与材料发生反应，提高切割速度。
切割过程中辅助气体压力的正确调整对切割效果也有很大的影响。辅助气体必须有足够的压力才能完全透明地切割熔渣。一般在切割较厚的工件时将气压降低一点，剩余的工件会损坏刀片。相反，过量的空气会引起反应（尤其是氧气作为金属切割的辅助气体），这无论如何都是浪费的。增加气压可以提高切割速度，但达到最大值并继续增加气压会导致切割速度下降。在高压辅助气体压力下，切割速度降低的原因可归因于高速气流的影响和活动区的冷却效果，也可归因于气流的间歇冲击波对切削速度的干扰。激光冷却。空气中存在不均匀的温度和压力会导致气流密度发生变化。这导致密度梯度折射率变化，干扰光束的能量集中，导致聚焦光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时会改变图案结构，如果光束发散太多，则会降低切割质量。场地过大，甚至导致无法有效切割的严重后果。为了避免高速气流对切割性能的不利影响，可以假设改变总流动压力。这种气体压力分布的变化使熔化过程发生在中心的低压区域；并且可以将周围区域的高压提高到足够的动量（动量），以确保更有效的除渣。由于高压区域的间歇性光速扰动，提高了熔化效率。以上就是正确调整激光切割机辅助气体对激光切割的影响因素。调整有利于提高切割质量和速度，反之则不利于切割。
