1、遵守光束激光切割机的安全操作规程。严格按照激光启动程序启动激光、调光、试机。
2、操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、不要在不知道是否可以用激光照射或切割材料的情况下加工材料，以避免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或委托专人负责。确需离开时，操作人员应停车或切断电源开关。
6、将灭火器放在容易拿到的地方；不工作时关闭激光或百叶窗；请勿将纸、布或其他易燃物品放在未受保护的激光束附近。
7、加工过程中发现异常应立即停机，并及时排除故障或报告主管。
8、保持激光器、激光头、床身及周边场地清洁、有序、无油污，按规定堆放工件、板材和废料。9、使用气瓶时，避免压伤焊丝，以免发生泄漏事故。气瓶的使用和运输应当符合气瓶监管规定。不要将气瓶暴露在阳光直射或靠近热源的地方。打开瓶阀时，操作者必须站在瓶口一侧。
10、维修时遵守高压安全规定。每周的每一天的操作或维护，每一小时的操作或每六个月，遵守规定和程序。
11、开机后，手动低速在X、Y、Z轴方向启动机床，检查是否有异常。 自制小型线切割机。
12、输入新的工件程序后，应先进行测试，并检查其运行状况。 激光切割机微连技巧。
13、工作时注意观察机床运行情况，避免因切割机超出有效行程范围或两机碰撞造成事故。
14、设备自动运行存在一定的危险性，不得进入安全围栏。任何操作都必须注意安全。任何时候进入机器操作范围都可能导致严重伤害。
15、进料时一定要观察进料状态，以免物料起拱撞击激光头，造成严重后果。
16、生产前检查各项准备工作是否到位，保护气体是否开启，气压是否达到。激光器是否处于待机状态。送料，机器人，是否处于自动状态。
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、在确定材料是否可以被激光照射或加热之前，不要进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
6、将灭火器放在触手可及的地方；不加工时关闭激光或快门；不要将纸、布或其他易燃材料放在未受保护的激光束附近。
7、加工过程中发现异常应立即停机，并及时排除故障或报告主管。
8、保持激光器、床身及周边场地清洁、有序、无油污。工件、板材和废料按规定堆放。
9、使用气瓶时，避免压伤焊丝，以免发生泄漏事故。气瓶的使用和运输应当符合气瓶监管规定。不要将气瓶暴露在阳光直射或靠近热源的地方。打开瓶阀时，操作者必须站在瓶口一侧。
10、维修时遵守高压安全规定。每运行 40 小时或每周维护一次、每运行小时或每六个月遵守规定和程序。
11、开机后，手动低速向X、Y方向启动机床，检查是否有异常。
12、输入新的工件程序后，应先进行测试，并检查其运行状况。
13、工作时注意观察机床运行情况，避免因切割机超出有效行程范围或两机碰撞造成事故。
激光切割机是将激光器发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
