毛刺是光纤激光切割机加工过程中产生的常见现象之一、切削过程中有时出现在工件表面过渡处的各种尖角、毛刺等不规则部位，就是毛刺。毛刺直接影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纤激光切割机在钣金加工中产生毛刺的主要原因：
激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量导致工件表面产生毛刺工件快速汽化蒸发，实现切割效果。目的。产生毛刺一般有两个主要原因：一是工件表面汽化后辅助气体吹掉工件表面的熔渣。如果不使用辅助气体，炉渣冷却后，会形成毛刺并附着在切削表面。 .二是设备本身、参数设置因素、日常使用技巧。因此，客户购买新的光纤激光切割机后，必须经过专业培训后才能开始使用。
光纤激光切割机切割毛刺解决方案：
1．使用辅助气体进行切割。
气体的纯度要高，最好不要用钢瓶气，因为经过两次充装，纯度不好，浪费了气体。如激光切割不锈钢，建议使用氮气作为辅助气体。氮气是一种阻燃气体。在激光加工过程中，氮气不仅可以防止激光切割的爆点现象，而且加热后的端面不会瞬间氧化，切割端面会更光滑、更光亮。辅助气体应调节到12-15公斤的压力。此压力下的氮气不会完全阻止燃烧，还能快速吹走废料，达到去毛刺的效果。
2、找专业的操作人员调试金属激光切割机的参数，直到正常，就可以顺利完成光纤激光切割机的切割操作。
激光切割机的一些参数也会影响熔渣的外观，从而导致光纤激光切割机的毛刺，所以切割参数要调整到最佳。设备+气体+参数调到最佳，切割的工件无毛刺，使光纤激光切割机的切割质量更高。
其次，根据激光切割机的工作原理，分析产生毛刺的原因及解决方法。
1．光束焦点的上下位置有偏差。
解决方法：调整焦点的位置，根据它产生的偏移位置进行调整。
2、机器输出功率不够。
解决方法：检查激光切割机是否正常工作。如果不正常，需要及时维修保养。如果正常，检查输出值是否正确。
3、光纤激光切割机的线切割速度太慢。
解决方法：及时调整提高线切割速度。
4、光纤激光切割机的辅助气体纯度不够。
解决方法：说明提高辅助气体的纯度。
5、光纤激光切割机的激光束的添加点是偏移的。
解决方法：调试焦点，及时调整。
6、光纤激光切割机运行时间长，不稳定。
解决方法：关闭机器并重新启动，让机器休息。
