只要没坏就没事，碰撞就是切割高度降低了。目前的激光头具有随动功能。在激光头撞击铁板之前，会产生电磁反应并停止工作。但最重要的控制是操作员。
在使用过程中遇到这种碰碰板不要慌张，关掉激光设备，寻找碰碰板的来源。
首先，如果激光切割不稳定，会与板材发生碰撞或跟随距离错误。这时可以更换割嘴，或者割嘴过热，参数不等，可能造成割头碰触。木板。但不管是什么原因，基本上都是因为隧道头的电容值变化，激光切割头的稳定性不好。
如果激光切割机的切割头不稳定，可以重新测量电容值，重新设置参数并保存。总结一些经验，可以作为您实际操作的参考。激光切割头接触板后正常。这种情况通常是由于参数设置的问题。激光切割头的上限和下限可以等比例降低，激光切割头会正常跟随；激光切割头跟随距离太高。打开跟随头调试软件，观察跟随距离是否设置正确；调整切割头的上限和下限，等比例增加，试验到合适的值；在切割过程中，激光切割头突然自动上升。出现这种情况时，停止激光工作，观察从动头的铜喷嘴是否发热。如果发烫，说明激光光路不正确，导致铜嘴过热，电容值发生变化。调整光路，问题即可解决。
具体的操作流程如下：
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
10．维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
