1、冷却系统要接地，水箱和水路要经常清洗，冷控温水箱的控温点要合理，否则容易损坏激光管，冷凝功率下降，冷管子的水头会脱落，使用寿命会大大缩短，有时不能工作，导致不断更换管子。
2、激光切割机的激光管安装支点要合理，支点要在激光管全长的1/4处，否则激光管光斑图案会变坏，有些光斑经过后会变成几个点一段时间的工作，导致激光功率的降低不能满足要求，导致不断更换管子。
3、应经常检查和清洗防水保护装置。冷却水经常无法冲洗保护浮球开关或水保护浮球开关不复位，不能采用短路法解决燃眉之急。
4、应定期检查和清洁吸风装置，清洁风机风道。否则，大量的烟尘无法排出，会严重且迅速地污染镜头和激光管，并导致机电元件容易氧化，造成接触不良。
5、检查聚焦镜和反射器。工作一段时间后，镜框会发热，镜片表面会变色生锈；如此一来，水就会很快积聚在聚焦镜头上，所以要及时检查镜头光路系统的清洁度和质量。
6、激光切割机的工作环境不能太恶劣。如果环境温度高于30度低于18度，灰尘过多，空气污染严重，机器损坏严重，故障率不断上升；在潮湿的环境中电器配件容易出现问题。
7、电网的功率要匹配。
8、激光管的工作电流要合理，不能长时间在90-的光强下工作；合理应用激光，节约激光能量；光路系统要干净准确，否则激光管会过早老化和折断，所以机器的工作时间要调整到50-60%，然后根据材料调整工作速度，这是激光管的最佳工作状态。
激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输部件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）组成。
1、机床主机部分：激光切割机的机床部分，实现X、Y、Z轴运动的机械部分，包括切割工作平台。用于放置要切割的工件，并能按照控制程序正确、准确地移动，通常由伺服电机驱动。
2、激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割应用，除少数使用YAG固态激光器的场合外，大部分使用具有高电光转换效率和高输出功率的CO2气体激光器。
由于激光切割需要很高的光束质量，并不是所有的激光都可以用于切割。高斯模式适用于小于、低阶模-、多模及以上的CO2激光器。
3、外部光路：折射镜，用于将激光引导到所需方向。为防止光路失效，所有反射镜均应加防护罩，并引入清洁的正压保护气体，以保护反射镜不受污染。一组性能良好的透镜会将没有发散角的光束聚焦到一个无限小的光斑中。通常使用 5、0 英寸焦距镜头。 7、5"镜头只适用于>厚料。
4、数控系统：控制机床实现X、Y、Z轴的运动，同时控制激光器的输出功率。
5 .稳压电源：连接在激光器、数控机床和电源系统之间，主要起到防止外部电网干扰的作用。
6、切割头：主要包括腔体、聚焦镜座等零件、聚焦镜、电容传感器和辅助气嘴。切割头驱动装置用于驱动切割头按程序沿Z轴运动，由伺服电机和丝杆等传动部件组成
7、操作台：用于控制整个切割装置的工作过程。
8、冷却器：用于冷却激光发生器。激光是将电能转化为光能的装置。例如CO2气体激光器的转化率一般为20%，剩余的能量转化为热量。
冷却水带走多余的热量，使激光发生器保持正常工作。冷水机还对机床外部光路反射镜和聚焦镜进行冷却，保证稳定的光束传输质量，有效防止透镜因温度过高而变形或爆裂。
9、气瓶：包括激光切割机的工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光振荡的工业气体和供应切割头的辅助气体。
10、空压机、储气罐：提供和储存压缩空气。
11、风冷干燥器和过滤器：用于为激光发生器和光路提供清洁干燥的空气，以保持光路和反射器正常工作。
12、废气除尘器：将加工过程中产生的烟尘抽出，并进行过滤处理，使废气排放达到环保标准。
13、排渣器：清除加工过程中产生的边角料和废料。
激光切割机机械原理
激光切割是通过应用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，激光以脉冲的方式放电，从而输出受控重复的高频脉冲激光，形成一定频率、一定脉宽的光束。
脉冲激光束通过光路传输和反射，通过聚焦透镜组聚焦在被加工物体表面，形成微小、高能量密度的光斑。加工材料。
每个高能激光脉冲都会在物体表面瞬间溅射出一个小孔。在计算机的控制下，激光加工头与被加工材料按照预先绘制的图案进行连续的相对运动和打点，从而将物体加工成所需的形状。
分切时的工艺参数（切割速度、激光功率、气体压力等）和运动轨迹由数控系统控制，通过一定压力的辅助气体将分切处的熔渣吹掉。
二、使用注意事项
1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光启动程序启动激光、调光、试机。
2、操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、在确定材料是否可以用激光照射或切割之前，不要对材料进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
