判断激光切割机的性能，包括切割精度、速度、效果和稳定性，是决定激光切割机切割质量的几个途径，也是一些买家最关心的。激光切割机具有切割精度高、速度快、切割图案无限制、加工成本低等优点，正在逐步取代传统的金属切割加工设备。目前激光切割机的应用范围越来越广，而激光切割机的切割精度与加工工艺有关，所以也是买家最关心的问题之一。对于激光切割精度的了解，很多人都有一定的误解。其实激光切割机的切割精度并不完全取决于设备本身，而是受到很多因素的影响。下面，小编就带大家简略了解一下，
哪些因素最容易影响激光切割机的切割精度。
1、激光束聚焦后光斑的大小。激光光斑越小，切割精度越高。
2、工作台的位置精度决定切割的重复精度。工作台精度越高，切削精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，狭缝越大。因为激光束是锥形的，接缝也是锥形的，它也是不锈钢的，0.3mm不锈钢比2mm不锈钢的接缝要小得多。
4、工件材料对激光切割精度有一定的影响。在相同情况下，不锈钢比铝的切割精度更高，断面也更平整。
激光切割机的切割速度和切割效果
激光切割机无毛刺、皱折、精度高。对于许多机电制造行业来说，由于计算机程序控制的现代数控激光切割系统可以方便地切割不同形状和尺寸的工件，它往往比冲孔、成型工艺更受青睐;虽然激光切割机的处理速度也慢于死,但它没有模具消费,不需要修理模具,而且保存时间更换模具,从而节约加工成本,降低生产成本,所以从整体考虑更划算。在工业制造系统中占有非常重的金属加工行业，很多金属材料，无论它是什么样的硬度，都可以切割而不变形。然而，对于反射率高的材料，如金、银、铜和铝合金，由于它们也是良好的传热导体，所以激光切割非常困难，甚至不能切割。
激光切割机在加工过程中加入适合被切割材料的辅助蒸汽体。钢切割利用氧气作为辅助蒸汽体与熔融金属发生化学反应，产生放热的氧化物质，同时帮助吹走缝内的渣。切割聚丙烯塑料采用压缩空气、棉、纸等可燃材料切割惰性蒸汽。进入喷嘴的辅助蒸汽还可以冷却聚焦镜头，防止灰尘进入镜头座污染镜头，导致镜头过热。激光切割机在切割速度的选择上也很重要，最佳的切割速度范围可以根据设备描述或试验来选择，由于材料的厚度、不同的材料、熔点、导热系数和熔化的表面张力等因素，切割速度也有相应的变化。
主要表现：
1、切割速度适度地提高能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2、切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、当切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
激光切割机的稳定性
如何衡量一台激光切割机的稳定性能是否良好，是众多选购者比较关心的一个问题。现在市面上常见的激光切割机主要由主机、导轨、齿轮齿条或滚珠丝杠、传动机构等部件构成，下面我们就从这几个部件做个简单的分析。
主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成，横梁采用矩型方管结构,回火去内应力，具有很高的强度和刚性，横梁上可安装多个移动体小车。横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条传动，导轨采用高精度专用进口导轨精制而成，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的混凝土或钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。
纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以保证导轨表面无杂物，底部两侧装有导向作用的偏心夹紧轮，激光切割机为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨(横传动或采用高精度精磨导轨。而精密加工的齿轮和齿条保证了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。
