激光切割碳钢小孔时过烧原因的解决方法：
在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何抑制氧化反应热的产生。可采用射孔时辅助氧气，改用辅助空气或氮气的方法进行切割。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。低频、高峰值输出功率的脉冲切削工况具有降低发热量的特点，有助于优化切削工况。将条件设置为单脉冲激光束、高能量强度的高峰值输出和低频条件，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
激光切割机辅助气体使用氧气时，金属液会被穿孔过程中氧化，不会形成晶须，与不锈钢材料表面之间的附着力不强。当使用氮气作为辅助气体时，熔融金属不会被氧化。此时，熔融金属的粘度较低，会膨胀成所需的形状。而且，由于熔融金属与材料表面的附着力强，熔融金属会在小孔中。堆放在身边。激光切割机如何防止熔融金属的飞溅和粘连？
一、是减少生产量，调整穿孔条件，提高频率，降低单脉冲输出功率，将有效降低熔炼量。从穿孔喷出的熔融金属被辅助气体或侧吹气体吹走。
二、防止粘连 在材料表面涂上隔离剂，也可以防止熔融金属的粘连。当材料表面有隔板时，穿孔中产生的熔融金属会堆积在隔板上，不会直接附着在材料表面。隔板可使用防渣剂或后期易于处理的表面活性剂。
第三、有两种去除须状毛刺的方法。一种是在穿孔附近切一个小圆孔，切圆孔时将熔融金属一起切开；另一种是穿孔后将焦点位置向上。移动，重新熔化沉积物并用气体吹走它们。
小黑点多是在钻孔和切割过程中熔渣飞溅并粘附在石英镜片上后产生的。但是，因为在发光过程中，黑点会不断生长，侵蚀保护镜片。
由于热膨胀的热透镜效应，焦点移动到透镜的中心位置。其实焦距缩小了，所以不能剪，黑点也很难清理。您可以尝试从冲压和切割过程中找到方法。
切割速度过低时，由于切割的地方是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的稳定性，阳极点或阳极区必须找到导通电流在最靠近圆弧的切割槽附近，同时更多的热量会传递到射流的径向，因此切口会变宽，切口两侧的熔料会在底部聚集凝固边缘，形成不易清理的熔渣，切口的上边缘会因加热而熔化过多形成圆角。 光束激光
适度提高切割速度可以提高切口质量，即切口稍微变窄，切口表面更光滑，可以减少变形。在极低的速度下，电弧甚至可以由于宽切割而熄灭。
可见，好的切割质量和切割速度是分不开的。切割速度过快，使切割线能量低于要求值，狭缝内的射流不能迅速将熔化的切割熔体吹走，造成大量的回阻力。衰退。
光纤激光切割机切割速度的选择其实很重要。最佳切削速度范围可根据设备说明书选择或通过实验确定。由于熔化后的速率和表面张力等因素，切割速度也随之发生变化。
