激光切割是将激光器发出的水平激光束通过45°全反射镜转变为垂直向下的激光束，然后通过透镜聚焦, 在焦点处聚集了一个非常小的光点。当光斑照射在材料上时，材料迅速加热到汽化温度并蒸发形成孔洞。随着光束对物料的移动，与辅助气体（二氧化碳气体、氧气、氮气等）结合，将熔融废渣吹走，使孔洞连续形成宽度较窄的狭缝（如约0、1mm）完成材料的切割。
(1)激光切割原理
激光切割是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。高速气流将熔融材料吹走，从而实现对工件的切割。
(2)激光切割的分类
1)汽化切割
利用高能量密度的激光束对工件进行加热。短时间内蒸发，形成蒸气。在材料中形成切口。材料的汽化热一般较大，因此激光汽化切割需要较高的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄的金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡胶等）的切割。
2）熔断
激光熔断时，通过激光加热使金属材料熔化，从喷嘴喷出非氧化性气体（Ar、He、N等），液态金属被气体的强大压力排出，形成一个切口。所需能量仅为汽化切割的1/10、
激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化或活性金属的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金。
3) 氧气切割
它以激光为预热热源，以氧气等活性气体为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，切割速度远高于激光汽化切割和熔融切割。
激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。
激光切割是指利用高功率密度的激光束照射被切割材料，使材料迅速加热到汽化温度并蒸发形成孔洞。随着光束对材料的移动，孔不断地形成一条窄缝（如0、1mm左右），完成对材料的切割。
线切割是指用移动的金属丝（钼丝、铜丝或合金丝）作为电极丝，切割出零件的加工方法。
1、激光切割：用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时用与光束同轴的高速气流吹入除了熔化的材料外，工件还可以被切开。
2、线切割：电极丝与工件之间的脉冲电火花放电产生高温使金属熔化或汽化。
二、不同的特点
1．激光切割：材料激光切割后，热影响区的宽度很小，切割缝附近的材料性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状较好，切缝的截面形状呈现比较规则的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的对比见表1、切割材料为6、2mm厚的低碳钢板。
2、线切割：直接使用0、03-0、35mm的金属丝作为电极，不需要特定的形状，可以节省电极的设计和制造成本；无论工件材料的硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗低，加工精度高；适用于小批量、复杂形状零件、单件及试制品的加工，加工周期短。
三、不同的应用
1．激光切割：由数控程序控制操作或制成切割机器人。作为一种精密加工方法，激光切割几乎可以切割所有材料，包括薄金属片材的二维或三维切割。
2、线切割：加工模具；加工具有显微组织的零件；加工复杂形状的零件；加工硬质导电材料；新产品试制；贵金属冲裁。
