如何调整光路：
请注意第一、二、三反光板的位置 纸张是粘贴在第二个反光片上
将Y轴移到最里面，按傻瓜键在纸上标记一个点，称为“点1”
将Y轴移到最里面最外层，也按傻瓜键 在纸上标记一个点，记为“点2”
从结果可以看出，“点2”偏向右下角“点1”
需要调整第一个后视镜螺丝，使“点2”和“点1”重合
请先松开调整螺丝的固定螺母
根据以上信息，我们可以得出结论：拧紧螺钉3、使“点2”向左移动，
松开螺钉1、使“点2”上移，一般情况下螺钉2不应调整
我们来调整先单向单向，先调整左右偏移，现在拧紧螺丝3
然后按点射键，调整好螺丝后检查“点2”在哪里，从上面的结果来看，
可以看到螺丝3拧紧了很多，依次将螺丝3松开一点
继续按下拍摄键查看调整螺丝后“点”2在哪里，
继续调整通过偏移方向
换纸后，将Y轴移到最里面，重新点，得到“点1”
从上面可以看出“点的左右方向” 2”和“点1”已经一致了，
现在开始调整上下方向的偏移量
松开第一个反光板的螺丝1
按点按钮Dot，检查方向“点2”的偏移量，
从结果可以看出，“点2”还是往下一点。
继续松开螺丝1
继续压点和拍摄按钮做点，然后检查“点2”的移动方向的偏差
从点的结果可以看出“点2”和“点1”已经重叠了。
更换纸张后，检查调整结果。如果还是有偏差，
继续调整，最后两点完全重合
两点重合后，拧紧第一个反光板的固定螺母，使光路不易偏转
拧紧后，再打一个点，检测拧紧螺母的过程，螺丝有没有转动？
在第三个反射镜上调整光路时，请注意安全，将Y轴移到中间工作台
光路的调整同上一个方法，将X轴移动到最左边，
按点射得到“点1”
由于大光路偏差，右侧点点时看不到“点 2”
这种情况下，将 X 轴向左移动，
移动到工作台面中间左右，并击中点。
从点的结果可以看出，“点2”偏向“点1”的左上角
调整第二个反射器在同一个位置和以前一样。
将“点1”和“点2”的左右方向调整为同一方向。
通过第二个反光板的螺丝1、最后调整两点重合。
纸并再次检查两点。是否重合，如果不重合，光束激光
同理，最后将两点叠加
为了方便，用红笔描出反光板前面圆孔的边缘。由上可以看出，
重合后的两点不在圆孔中心，偏移孔的左上角，先调整左右
使重叠光移动从左到右，到孔的中心，有两种方法
第一种方法：检查第二次反射镜螺丝之间是否有间隙，如果有间隙，
移动第二个镜子向右移动光路向右移动
黑色是没有调整镜子之前的光路，
红色是调整了镜子后面的光路
从上面很明显有间隙
如果想让镜子向右平移，可以同时松开3个螺丝，圈数一样。
平移后再重叠调光，检查是否重合点在孔的中心
从上面可以看出重合点还在左边
继续ue将第二个镜像向右平移
将两个点再次重合
检查重叠点，最终结果是：该点在圆孔对称位置，
否则继续调整
最后，拧紧螺丝上的固定螺母。注意：不拧紧光路容易走偏
BR>拧紧固定螺母后，按拍键检查拧紧固定螺母时螺丝是否拧紧，重叠没问题
第二种方法：使第一个反光板平移（即拧紧一个反光板的三个螺丝），光线提前遇到反光板并提前反射
如果重叠点是右移，同样使用两种方法，第一种方法：
第二个反光板 左移（即同时拧紧第二个反光镜的三个螺丝）
第二种方法：移动第一面镜
（即同时松开第一面镜的三个螺丝）
如果重叠点不在圆孔中心，松开激光管的固定螺丝，
整体降低激光管，如果降低，则整体提升激光管
将美纹纸粘贴在上面e 出光口，用力按，可以在纸上按出一个圆圈，
按傻瓜键在纸上打一个点，检查点是否不在圆圈的中心
(注意：点的时候手要远离，防止受伤）
如果不在中心，按顶部拧紧，松开螺丝偏移方向，
调整光路直到点在圆心
最后检查光线是否垂直，检查方法如下：
首先检查左右光线是否垂直，在激光下放一块厚亚克力
板头部，调整焦距，按下傻瓜键，在亚克力上画一条线
，然后将亚克力板翻过来，点击该线旁边的另一条线。
检查两者是否线平行或重合。如果它们平行或重合，则左右灯是垂直的。三镜调整
最后检查前后光线是否垂直，同时将亚克力板放在激光头下方，
注意位置，射出一条线，转出另一条线，如果
两条线平行或重合，那么前后的光路是垂直的，否则也根据偏移的方向调整
，通过第三个反射镜
有时偏移第三反光板过大，调准后出光口出光。光线向左偏转，第三个反光板也向左移动（即同时松开
的三个螺丝），即光路可垂直调整
光学路径正常，无需调整
光线向右偏转，第三个反光镜也向右平移（即同时拧紧
的三个螺丝），光学路径可垂直调整
BR>黑色为调光前光路，绿色为垂直调光后光路，
红色为调光后光路
激光切割机激光器发出的激光，通过光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
