一、激光切割技术相对于其他方法的明显优势
(1)切割质量好。切口宽度窄（一般为0、1--0、5mm），精度高（一般孔中心距误差为0、1--0、4mm，轮廓尺寸误差为0、1--0、5mm），切口表面粗糙度为好（一般Ra为12、5--25μm），切口一般无需再加工即可焊接。
(2) 切割速度快。例如，使用2KW激光功率，8mm厚碳钢的切割速度为100； 2mm厚不锈钢切削速度为100、热影响区小，变形极小。
(3)清洁、安全、无污染。大大改善了操作者的工作环境。当然，CO2激光切割在精度和切割表面粗糙度方面无法超过电加工；在切割厚度方面，很难达到火焰和等离子切割的水平。然而，上述显着优势足以证明CO2激光切割已经并且正在取代部分传统切割工艺方法，尤其是各种非金属材料的切割。它是一种发展迅速、应用广泛的先进加工方法。
(4) 非接触式切割。激光切割时割炬与工件无接触，无刀具磨损。加工不同形状的零件，无需更换“工具”，只需改变激光器的输出参数即可。激光切割过程噪音低、振动小、无污染。
(5)切削材料的种类很多。与氧乙炔切割和等离子切割相比，激光切割材料的种类很多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材和纤维等。但是，对于不同的材料，由于其自身的热物理性质和对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
2、激光切割的缺点
由于激光功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。激光切割设备成本高，一次性投资大。
虽然激光切割机已经上市多年，非常成熟，但是很多用户还是不明白激光切割机的优点。激光切割机作为一种高效的加工设备，可以完全替代传统的切割设备。很多用户都说这款机器更适合现代产品加工。那么这种光纤激光切割机与传统刀具相比有哪些突出优势呢？
1．切割速度，根据激光领域的实际测试结果，激光切割机的切割速度高于传统切割设备。 10次以上。比如切割1mm的不锈钢板时，激光切割机的最高速度可以达到每分钟30米以上，这是传统切割机无法做到的。
2、切割质量和精度，传统的火焰切割和数控冲床都是接触式加工方式，对材料的伤害很大，切割质量低。需要进行二次加工，使表面光滑。而且切割的精度偏差很大。激光切割机是一种非接触式的机械方法，对材料的损伤几乎为零。由于激光切割机采用先进的配件，设备在运行过程中更加稳定，切割精度更加准确，误差甚至达到0精度。切割面平整光滑。对于一些要求苛刻的行业，不仅可以节省成本，还可以节省加工时间。
3、操作更简单方便。火焰切割和数控冲压都需要人工干预机器的操作。尤其是数控冲床，需要在下料前设计好模具。激光切割机只需在电脑中设计切割图案，任何复杂的图案都可以导入激光切割机的工作台，设备自动加工，整个过程自动化，无需人工干预。
4、切割速度快，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染。
现在是一个高效的社会，一切都需要又快又好。在材料的切割中，更需要提高效率。传统的切割机由于操作繁琐、工作效率慢等原因逐渐被市场淘汰，而光纤激光切割机则是当前市场的宠儿。
