1）双焦距激光切割头是激光切割机上的易损件。长期使用会对激光切割头造成损坏。
2）每六个月检查一次光纤激光切割机轨道的直线度和机器的垂直度，发现异常要及时维护和调试。如果不这样做，切割效果可能不是很好，误差会增加，切割质量也会受到影响。这是最重要的，也是必须要做的。
3) 每周用吸尘器吸走机器内的灰尘和污物一次，所有电器柜应关闭，防止灰尘进入。
4) 经常检查光纤激光切割机的钢带，一定要拉紧。否则，运行出现问题，可能会造成人员受伤，甚至导致死亡。钢带看似小东西，但问题还是有点严重。
5）光纤激光切割机的导轨要经常清洗，去除灰尘等杂物，保证设备正常机架要经常擦拭，并加润滑油保证润滑无杂物.导轨要经常清洗和润滑，电机也要经常清洗和润滑，这样机器才能运动得更好，切割更准确，切割出来的产品质量也会提高。
1、工业生产
（1）印刷方式：使切割头上下移动，激光束打印在塑料板上进行，以最小的打印直径为焦点。
（2）斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板将其水平拉出，找到激光束的最小点为焦点。
（3）蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直至最大蓝色火花为焦点。
二、专用装置
(1)平行光管。这是常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使近端和切割工作范围的远端减小。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。
(2)在切割头上增加一个独立的移动镜头下轴，它是控制喷嘴到材料表面距离(standoff)的Z轴的两个独立部件。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端的F轴也同时移动，使光束聚焦后的光斑直径保持不变整个加工区域。如图2所示。
(3)控制聚焦镜的水压（通常是金属反射聚焦系统）。如果聚焦前光束尺寸变小，焦斑直径变大，则自动控制水压改变聚焦曲率，使焦斑直径变小。
(4)飞行光路切割机增加x、y方向补偿光路系统。即切割端光路增加时，补偿光路缩短；相反，当近切割端的光路减小时，补偿光路增加，以保持光路长度一致。
激光切割机操作注意事项：
1．遵守切割机的一般安全操作规程。严格按照激光启动程序启动激光、调光、试机。
2、操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、不要在不知道是否可以用激光照射或切割的情况下加工材料，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
6、加工过程中发现异常应立即停机，并及时排除故障或报告主管。
7、将灭火器放在容易拿到的地方；不加工时关闭激光或快门；不要将纸、布或其他易燃材料放在未受保护的激光束附近。
