1、他们中的大多数使用空气或氧气和氮气。第一个目的是吹走残留的废料，达到最佳的切割效果。
2、在用气体冲走金属熔渣的同时，保护镜片，防止熔渣粘在镜片上，影响切割质量。
3、使用氮气切割可以有效地达到切割表面光滑、无毛刺、无渣的效果，属于精细切割。
4、使用氧气进行切割，氧气可以助燃，与材料发生反应，提高切割速度。
空气中含有水分和油水，长期使用会污染激光机的镜片，使激光强度达不到，影响加工效果。
切割碳钢板的厚度为3、5mm，压缩空气的压力一般为1、0MPa。流速取决于切割机的需要。主要与压力有关。但是如果使用压缩空气作为辅助气体。
对压缩空气的质量还有一定的要求。因为压缩空气中的水、油和灰尘会污染激光切割机的光学镜片，从而导致激光切割机的光路在切割过程中发生偏离或有时无法切通。
激光切割机在切割过程中，光束通过切割头的透镜聚焦成小焦点，使焦点达到高功率密度，切割头固定在z -轴。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分热量，材料迅速加热到熔化和汽化温度。同时，来自同轴或非同轴侧的高速气流将熔化并将汽化的材料吹出，形成用于材料切割的孔。随着焦点与材料的相对运动，孔形成一条宽度较窄的连续狭缝，完成材料的切割。
金属激光切割机在加工钣金时会产生大量热量。一般情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工的钣金中，从而得到充分的冷却。在加工小孔时，金属激光切割机可以充分冷却孔外，但单孔内的小孔散热空间小，热能过于集中，造成过烧、夹渣等等。另外，粤铭激光提醒，在厚板切割中，熔融金属堆积在材料表面和穿孔时产生的热量堆积会导致辅助气流紊乱，热量输入过多，导致过度燃烧。
解决方案
1、金属激光切割机在碳钢切割小孔时过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应产生的热量。可采用射孔时辅助氧气，改用辅助空气或氮气的方法进行切割。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。低频、高峰值输出功率的脉冲切削工况具有降低发热量的特点，有助于优化切削工况。将条件设置为单脉冲激光束、高能量强度的高峰值输出和低频条件，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
2、金属激光切割机在铝合金和不锈钢切割中的解决方案：在此类材料的加工中，使用的辅助气体为氮气，切割时不会出现烧边现象，但由于小孔的内侧物料温度很高，内部挂渣现象会更频繁。有效的解决方案是增加辅助气体的压力并将条件设置为高峰值输出、低频脉冲条件。辅助气体使用空气时，与使用氮气时相同。不会发生过烧，但容易在底部形成熔渣。这些条件需要设置为高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件。
光束激光
