1、机床的日常检查与保养
2、每天开机前，仔细检查激光工作气体和切割气体的压力。如果燃气压力不够，应及时更换。
3、检查X轴归零点、Y轴归零点、Z轴归零点、激光就绪状态等按键是否损坏，（检查指示灯）。
4、检查X轴、Y轴、Z轴的零位点、限位开关、行程块安装螺钉是否松动，各轴限位开关是否灵敏。
5、检查冷水机内循环水位是否充足。如果不足，必须及时补充。
6、检查外部光路循环水是否有泄漏，必须及时处理泄漏，否则会影响光学镜头的寿命。
7、每天切割后，检查聚焦镜的镜片是否损坏。
8、检查外光路的伸缩皮腔是否烧毁或损坏。
9、日常工作完成后，应及时清理切削废料，清理工作场地，保持工作场地整洁干净。同时，做好设备的清洁工作，确保设备各部位清洁无污渍，设备各部位不能放置杂物。
10、日常工作完成后，打开空压机底部储气罐的排水阀进行排水，待废水排出后关闭排水阀。
11、日常工作完成后，按关机步骤关机，然后关闭整个机床的总电源。
12、风扇清洁：机内风扇长期使用会导致风扇内积聚大量固体灰尘。它使风扇产生很大的噪音，不利于排气和除臭。当风机吸力不足，排烟不畅时，需要对风机进行清洗。
镜头清洁：机器上会有一些反光镜和聚焦镜。激光被这些镜子反射和聚焦，并从激光头发射。镜头很容易沾上灰尘或其他污染物，导致激光丢失或损坏镜头。所以每天清洁镜片。清洗时要注意：
1、镜片应轻轻擦拭，表面涂层不应损坏；
2、清洗过程要轻拿轻放，防止跌落；
3、请保持安装的聚焦镜头凹面朝下。
导轨清洗：导轨和直线轴是设备的核心部件之一、其作用是引导和支撑。为保证机床的高加工精度，要求其导轨和直线具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。设备运行过程中，工件在加工过程中会产生大量腐蚀性粉尘和烟雾，这些烟雾和粉尘会长期沉积在导轨和直线轴表面，具有对设备的加工精度影响很大，并且会在导轨的直线轴表面形成腐蚀点，缩短设备的使用寿命。因此，每两周清洁一次机器导轨。清洁前关闭机器。
螺钉和联轴器的紧固：运动系统工作一段时间后，运动接头处的螺钉和联轴器会松动，影响机械运动的稳定性，所以在运行过程中需要观察。机器。传动部位是否有异响或异常现象，如发现问题应及时加强维护。同时，机器应在一段时间内用工具将螺钉一个一个地拧紧。第一次紧致应该在设备使用后一个月左右。
光路的检查：机器的光路系统是由反光镜的反射和聚焦镜的聚焦完成的。聚焦镜在光路中不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性很高。虽然通常不会出现偏移，但建议用户在每次工作前必须检查光路是否正常。
