机器可根据自动化加工的需要定制。就加工行业而言，对于以板材为主要部件的制造业来说，使用激光切割板材是一种快速有效的加工方式。管板一体激光切割与其他切割工艺相比，机切板具有更好的加工灵活性，可以加工任何图形，还可以切割管材等异形材料。两者一对比，肯定会比专业的激光切管机好，但也有局限性，就是太大的管子可能不适合切割。
光束激光管板一体激光切割裁剪设备规格可按需定制。
支持板材切割、冲孔、切割图案、图形、镂空等平面切割、三维切割；
配备专用的CAD/CAM自动编程和自动套料软件，最大程度节省原材料;
可通过WIFI直接与数控系统通讯，实现故障排除、远程操作、高效快捷；与其他切割工艺相比，该切割机具有以下优点：
1．切割精度高，速度快，切缝窄，切割面光滑无毛刺，工件无机械变形，可直接进入下道工序；
2、可切割不同形状和尺寸的工件，无需使用模具或维修模具，节省更换模具的时间，节省加工成本，降低生产成本；
3、加工灵活性好，可任意加工图形，也可切割管材等型材。
(1) 喷砂钻孔：(Blastdrilling)，材料经连续激光照射后，在中心形成凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成一个洞。一般来说，孔的大小与板的厚度有关。爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。因此，较厚板的爆破孔直径较大，不圆，不宜用在要求较高的部位（如油筛缝管）。 )，只能用于废料。此外，由于穿孔所用的氧气压力与切割所用的氧气压力相同，因此飞溅较大。
（2）脉冲钻孔：（脉冲钻孔）使用具有高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料。常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化引起的空穴膨胀。气体压力高于切割时的压力。氧气压力低。每个脉冲激光只产生少量粒子射流，逐渐加深，因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。穿孔完成后，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样，穿孔直径更小，穿孔质量优于爆破穿孔。为此，所使用的激光器不仅要有高输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。
此外，脉冲穿孔还需要更可靠的气路控制系统来实现气体种类、气体压力的切换和穿孔时间的控制。在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件的恒速连续切削的过渡技术。从理论上讲，通常可以改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气压等，但在实践中，由于时间太短，不太可能改变上述条件。在工业生产中，主要采用改变平均激光功率的方法更为现实。具体方法有3种：（1）改变脉冲宽度； (2)改变脉冲频率； (3)同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明(3)方法是最好的。
光束激光
