1、冷却系统要接地，水箱和水路要经常清洗，冷却控温水箱的温度控制点要合适，否则会损坏激光管，打结结露，功率下降。冷水头脱落，使用寿命大大缩短，有时不能工作，导致不断更换管道。
2、激光切割机的激光管安装支点要合理，支点要在激光管全长的1/4处，否则激光管光斑图案会变坏，有时光斑会变成几个点在一段时间内。结果，激光功率下降不能满足要求。
3、应经常检查和清洗防水保护装置。冷却水经常无法冲洗保护浮球开关或水保护浮球开关未复位，不能采用短路法解决问题。
4、应定期检查和清洁吸风装置，并清理风机风道。否则，大量的烟尘无法排出，会很快污染镜头和激光管，并导致机械和电子元件容易氧化，导致接触不良。
5、检查聚焦镜和反射器。工作一段时间后，镜框会发热，镜片表面会变色生锈；由于聚焦镜头上积水，需要定期保证光路系统中镜头的清洁度和质量。
6、激光切割机的工作环境不能太恶劣。如果环境温度高于30度低于18度，灰尘过多，空气污染严重，机器损坏，故障率不断上升；在潮湿的环境中各种电器配件都容易出现问题。
7、电网的功率要匹配。
8、激光管的工作电流要合理，不能长时间全功率工作；合理使用激光，节约激光能量；光路系统要定期清洗，否则激光管会过早老化折断，功率要调到总功率的50-60%，再根据材料调整工作速度，使激光管处于最佳工作状态。
电极和喷嘴是数控等离子切割机日常运行中消耗最多的耗材，尤其是进口电极和喷嘴。因此，有效延长电极和喷嘴的使用寿命将大大降低等离子切割的生产成本。电极和喷嘴的消耗与空气压力、冷却水压力、电压、电流、送风质量和耗材质量等多种因素有关。还需要注意一些机器故障导致的异常消耗。我曾经遇到过切割机起弧瞬间整套电极和喷嘴经常被烧毁的现象，有的在切割后0、5~1h内就烧毁了。这些不是正常消费。
经检查发现，电极与喷嘴之间产生的电弧将电极与喷嘴的边缘烧结。为此，采用不同型号的电极和喷嘴、更换新的割炬、调整气水压力等措施，虽然有一定的变化，但并不显着，有时莫名恢复正常。经过反复检查，发现故障是由于切割过程中意外断气造成的。断面调查发现，电动阀控制台中的电磁阀失电，造成燃气切断，而电磁阀因手推车来回拖动而失电，导致手电筒控制电缆接触不良。由于截止时间短，测量时间好，故障很难发现。正是在这个非常短的气体关闭时间内，电极和喷嘴被烧毁。重新修复固定电缆后，故障排除。
