激光切割机是将激光器发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光被定义为“被原子受激发射放大的光”。接下来，让我们逐个领域简单了解一下这句话。
这里的“原子”是指构成“工人（介质）”的最小单位，就像细胞是构成人体组织的最小单位一样。
根据工作材料的不同状态，激光器可以分为最基本、最简单的：固体、气体、液体、半导体和自由电子激光器。
在激光切割机中，打标的工作原理有很多，激光管也是如此。我们都知道激光管在激光设备中的重要性。以下是最常见的激光管类型判断，CO2激光管！激光管的成分是由坚硬的玻璃制成，因此它是一种易碎易裂的物质。要想了解CO2激光管，首先要了解激光管的结构。例如，这种二氧化碳激光器采用层套结构，最内层为放电管。但是，二氧化碳激光放电管的直径比激光管本身的直径要粗。放电管的厚度与光斑大小引起的衍射反应成正比，管的长度也与放电管的输出功率成正比。也可以帮助客户分析是要省电的还是更细的，因为在选择激光管的时候，可以适当的看一下激光管内部放电管的粗细和长度，这样可以亲自了解激光管的质量。
由于激光管在激光切割机运行过程中会产生大量热量，影响切割机的正常工作，所以需要专门的冷水机对激光管进行冷却，以保证激光切割机在恒温下正常工作。激光器用CW-就够了，制冷量5、5KW；激光器应选择CW-，冷却能力为
自从激光技术被引入切割钣金以来，CO2 激光器一直占据市场主导地位。 CO2激光光源需要大量能量来激发氮分子与CO2分子（激光气体）碰撞，使它们发射光子，从而产生可以切割金属的激光束。谐振器内的分子活动会释放热量和光，这需要冷却系统来冷却激光气体。这意味着在冷却过程中消耗了更多的能量，进一步降低了能源效率。
2、光纤激光器
使用光纤激光器的机器占地面积小，激光光源和冷却系统的体积也更小；没有激光气体管道，无需调整镜头。功率为2kw或3kw的光纤激光光源仅需4kw或6kw CO2激光源的50%能耗即可达到同等性能，速度更快，能耗更低，对环境影响更小。
光纤激光器使用固态二极管在双包层掺镱光纤中泵浦分子。受激发射的光多次穿过纤芯，然后通过传输光纤形成激光输出到聚焦头进行切割。由于所有分子间碰撞都发生在光纤内，因此不需要激光气体，因此所需能量大大降低——约为二氧化碳激光器的三分之一、由于产生的热量较少，因此可以相应地减小冷却器的体积。综上所述，同等性能下，光纤激光器的整体能耗比CO2激光器低70%。
