首先，工业生产中确定焦点位置的三种简单方法：
1．打印方法：使切割头上下移动，激光束打印在塑料板上，以最小的打印直径为焦点。
2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，找激光束的最小点为焦点。
3、蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到蓝色火花为焦点。
其次，对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，近端和远端切割的长度不同，聚焦前的光束尺寸也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。
三、为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供一些特殊装置供用户选择：
1、准直器。这是常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使近端和切割工作范围的远端减小。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素：
激光发生器的激光结块大小。聚光后，如果光点很小，切割精度很高，切割后的间隙也很小。这意味着激光切割机的精度非常高，质量非常高。但是激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，因此切缝也越大。
工作台的精度。如果工作台的精度很高，切割的精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。这时，如果要切割的工件厚度很大，就会降低切割精度，切割间隙也会很大。
不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在相同情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割面也会更光滑。
一般来说，激光切割的质量可以通过以下6个标准来衡量。
切削表面粗糙度Rz
切削渣尺寸
切削刃垂直度和坡度u
切削刃圆角尺寸r
条带拖曳量n
在工业生产中确定焦点位置的三种简单方法：
（1）打印方法：使切割头从上到下移动，激光束在塑料版印刷，最小的印刷直径是焦点。
(2)斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板将其水平拉出，找到激光束的最小点为焦点。
(3)蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到最大的蓝色火花为焦点。 光束激光
激光切割原理：
激光切割是利用激光聚焦产生的高功率密度能量实现的。
在计算机的控制下，激光通过脉冲放电，从而输出受控重复的高频脉冲激光，形成一定频率、一定脉宽的光束。脉冲激光束通过光路传输和反射，并通过聚焦透镜。该小组专注于加工物体的表面，形成微小的高能量密度光点。焦点位于待加工表面附近，被加工材料在瞬间高温下熔化或汽化。
每一个高能激光脉冲瞬间在物体表面溅射出一个小孔。在计算机的控制下，激光加工头与被加工材料按照预先绘制的图案进行连续的相对运动和打点，从而将物体加工成所需的形状。
