根据激光切割机的冷却原理，激光机激光管的使用寿命可以延长光的利用率；
为了安全防护，为了高效生产，最重要的是设备的日常安全维护和保养；这样既可以延长机器的使用寿命，又可以保持和提高产品的加工质量，最终达到稳定高效。
1、良好的接地
激光电源和切割机外壳必须有良好的接地保护，接地线应为小于4Ω的专用接地线。
必要性是：
1）保证激光电源正常工作，
2）延长激光管的使用寿命，
3）防止外来干扰导致激光机跳变工作不正常，
4 )防止高压放电造成的意外电路损坏。良好的接地，无论如何！
2、冷却水应畅通
无论是使用自来水还是循环水泵，都必须保持水流畅通。冷却水带走激光管产生的热量。水温越高，光输出功率越低（水温15-20℃最佳）；断水时，由于激光腔内的热量积聚，管端会爆裂，甚至损坏激光器。电源供应。因此，需要随时检查冷却水是否畅通。当水管出现硬弯（死弯）或脱落，水泵出现故障时，必须及时维修，以免掉电甚至损坏设备。
3、清洁保养、通风良好、随时擦拭
激光切割机的清洁保养是激光切割机正常运行的必要条件。试想，人的关节不灵活，怎么还能动？同理，激光切割机的导轨是高精度的核心部件。每项工作完成后，必须擦拭干净，保持清洁润滑；每个轴承也要定期上油，使传动灵活，加工准确，延长激光切割机的使用范围。
4、环境温度和湿度
环境温度应在5-35℃范围内。特别注意的是：如果在冰点以下的环境中使用，
必须做到：
1）防止激光管内的循环水结冰，停机后必须将水完全放掉；
2 )开机时，激光机必须预热5分钟以上才能工作。在雨天和潮湿的环境中，激光电源需要较长的预热时间，并且可以在水分排出后施加高压，以防止高压电路击穿。
5、正确使用“激光高压”按钮
当“激光高压”按钮拨开时，激光电源处于待机状态。遇到“手动出光”或电脑误操作时，会发射激光，不慎伤人。事物。因此，要求在完成一件工作时随时关闭“激光高压”，如间断加工（激光电流可不关闭），操作人员不得擅自离开。机器正在工作以避免事故。建议连续工作时间少于 5 小时，中间有 30 分钟的休息时间。
6、远离大功率和强振动设备
突然的大功率干扰有时会导致机器故障。虽然很少见，但应该尽量避免。因此，应远离大型电焊机、巨型电动搅拌机和大型输变电设备等。不言而喻，强振动设备，如锻压机、机动车近距离行走引起的振动等，地面的明显晃动对精密雕刻是非常不利的。
7、防雷攻击
只要建筑物的防雷措施可靠。本节中的第一项“良好接地”也有助于防雷。
特别建议：
在电网电力不稳定的地区（如电压波动超过5%），请安装至少5%以上容量的稳压电源，以防止突然的电压波动烧毁电路或电脑。
8、保持控制PC的稳定性。
Control PC主要用于雕刻设备的控制。除安装必要的图形设计软件外，请勿用于特殊用途。
由于电脑装有网卡和杀毒防火墙，会严重影响控制机的速度。请不要在控制机器上安装防病毒防火墙。如果需要网卡进行数据通讯，经常使用离线操作的小伙伴应随机检查U盘病毒，并在启动微雕激光雕刻机前禁用网卡。
9、导轨的保养：导轨在运动过程中，由于加工物料会产生大量粉尘。保养方法：先用棉布擦去导轨上原有的润滑油和灰尘，擦干净，然后在导轨的表面和侧面涂上一层润滑油。维护周期：一周左右。
10、风扇的保养：风扇工作一段时间后，风扇和排气管内会积聚大量灰尘。粉尘会影响风机的排风效率，导致大量烟尘无法排出。保养方法：松开连接排气管和风扇的软管夹，拆下排气管，清理排气管和风扇内的灰尘。维护周期：一个月左右。
11、螺丝的拧紧：运动系统工作一段时间后，运动关节处的螺丝会松动，螺丝的松动会影响机械运动的稳定性。微雕激光雕刻切割机的保养方法：使用机器自带的工具，将螺丝一一拧紧。维护周期：一个月左右。
12、镜头的保养：机器工作一段时间后，由于工作环境的原因，镜头会蒙上一层灰烬，降低反光镜片的反射率和镜片的透光率，最终影响激光器的工作功率。保养方法：用脱脂棉蘸乙醇，顺时针轻轻擦拭镜片表面，去除灰尘。
