（1）、使用前和切割时
1、检查确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
2、台车与工件应放置在适当位置，工件正极与切割电路连接好，切割工作面下方应有渣坑。
3、喷嘴孔径应根据工件的材料、类型和厚度选择，并调整切割电源、气体流量和电极收缩率。
4、自动切割小车应空运行，切割速度应选择。
5、操作人员必须佩戴防护口罩、焊接手套、帽子、过滤防尘口罩和隔音耳罩。严禁未佩戴护目镜的人员直接观察等离子弧，严禁裸露皮肤接近等离子弧。
6、切割时，操作者应站在上风处进行操作。空气可以从工作台下部抽出，工作台上的开放面积应减少。
7、切割时，空载电压过高时，应检查电气接地、过零和割炬手柄的绝缘情况，使工作台与地绝缘，或在电气控制系统中安装空载断路器。
8、高频发生器应配备屏蔽罩，使用高频电弧后应立即切断高频电路。
9、钍、钨电极的使用应符合第十二条、第七条、第八条的规定。
（2）切割作业及配合人员防护
1．现场使用的等离子切割机应配备防雨、防潮、防晒棚，并安装相应的消防设备。
2、在高海拔地区切割时必须系好安全带。切割、切割周围及下方应采取防火措施，并有专人看管。
3、当需要切割加压容器、密封容器、油桶、管道以及沾有易燃气体和溶液的工件时，应先将容器和管道内的压力排除，再排除易燃气体和溶液，然后再进行切割。有毒有害、易燃物质；对于有残留油脂的容器，应先用蒸汽和碱水冲洗干净，并打开盖子。确认容器清洗干净后，在切割前注满清水。在容器内进行焊接和切割时，应采取防止触电、中毒和窒息的措施。容器应留有气孔，用于切割和密封容器，必要时在进出风口安装通风设备；容器内的照明电压不得超过，焊机与工件应绝缘；容器外应设专人监控。不要在涂漆和塑料容器中切割。
4、严禁切割带压的压力容器和管道、带电设备、承重结构的受力部位以及盛装易燃易爆物品的容器。
5、雨天不得露天焊接和切割。在潮湿地区工作时，操作人员应站在铺有绝缘材料的地方，并穿绝缘鞋。
6、作业结束后应切断电源，关闭气源、水源。
等离子切割机操作程序：
1．手动非接触切割
(1) 将割炬滚轮与工件接触，调整喷嘴与工件平面的距离为3-5mm。 （主机切割时，将“切割厚度选择”开关设置为高档）。
(2)打开割炬开关，点燃等离子弧，切割完工件后，沿切割方向匀速移动。切割速度是：在切穿的前提下，要快而不是慢。太慢会影响切割质量，甚至断弧。
(3)切割后，关闭割炬开关，等离子弧熄灭。此时，压缩空气会被喷出一段时间以冷却割炬。几秒钟后，喷涂自动停止。取下割炬并完成切割过程。
2、手动接触裁切
(1)“裁切厚度选择”开关偏低，单机裁切较薄板材时使用。
(2)将割炬喷嘴置于被切割工件的起点，打开割炬开关，点燃等离子弧，切割工件，然后沿切割方向匀速移动。 光束激光
(3)切割完成后，打开和关闭割炬开关，此时压缩空气还在喷出，几秒钟后会自动停止喷涂。取下割炬并完成切割过程。
3、自动切割
(1)自动切割主要适用于切割较厚的工件。选择切割厚度选择开关位置。
(2)拆下割炬滚轮后，割炬与半自动切割机连接牢固，附件中有连接件。
(3)连接半自动切割机电源，根据工件形状安装导轨或半径杆（如果是直线切割的导轨，如果是切割圆或圆弧，应选择半径杆）。
(4) 如果割炬开关插头被拆下，请更换为遥控开关插头（包含在附件中）。
(5)根据工件的厚度，调整合适的行进速度。并将半自动切割机上的“反向”和“顺”开关按切割方向。
(6)将喷嘴与工件的距离调整为3-8mm，将喷嘴的中心调整到工件狭缝的起始条。
(7)打开遥控开关，切割完工件后，打开半自动切割机的电源开关，开始切割。在切割初期，应时刻注意切缝情况，调整到合适的切割速度。并时刻注意两台机器是否正常工作。
(8)裁切后，关闭半自动裁切机的遥控开关和电源开关。至此，整个切割过程完成。
4、手动圆切割
根据工件的材料和厚度，选择单机或并机切割方式，并选择相应的切割方式，将随机附件中的横杆拧入工件上的螺丝孔中割炬架，如果一件长度不够，可以连接到需要的半径长度，并一根接一根地拧紧，然后根据工件半径的长度，调整顶部与割炬喷嘴的距离（必须考虑切口宽度的因素）。调整好后拧紧顶部紧固螺钉防止松动，松开保持架紧固滚花螺钉。至此，工件就可以切割成圆形了。
