判断激光切割机的切割质量是判断激光切割设备性能最直观的方式，九大判断标准。
1、粗糙度。
2、垂直度。切削刃的垂直度非常重要。
3、切割宽度。
4、质地。在切割过程结束时降低进给速度可以大大消除线条的形成。
5、毛刺。毛刺的严重程度和数量可以直观地判断切割质量。
6、材料沉积。激光切割机在开始熔化穿孔之前，首先在工件表面遇到一层含油的特殊液体。
7、点蚀和腐蚀。凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。
8、热影响区。在激光切割中，切割周围的区域被加热。
9、变形。如果切割导致零件急剧升温，它会变形。
激光切割的喷嘴采用简单的结构，即锥形孔，末端有一个小圆孔。设计通常使用实验和误差方法完成。由于喷嘴一般采用紫铜制作，体积小，是易损件，需要经常更换，所以不进行流体力学计算分析。使用时从喷嘴侧面引入一定压力Pn（表压为Pg）的气体，称为喷嘴压力。它从喷嘴出口喷出，经过一定距离后到达工件表面。该压力称为切割压力Pc，最后气体膨胀至大气压。 Pa。研究工作表明，随着Pn的增加，气流速度增加，Pc也增加。
可由下式计算：V=8、2d2(Pg+1)
V-气体流量L/min
d-喷嘴直径mm
Pg-喷嘴压力（表压） bar
不同的气体有不同的压力阈值。当喷管压力超过该值时，气流为正常斜激波，气流速度由亚音速过渡到超音速。这个阈值与Pn和Pa的比值以及气体分子的自由度（n）有关：比如氧气和空气，n=5、所以阈值Pn=1bar×(1、2)3、5=1、当喷嘴压力较高时，Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2（Pn；4bar），气流的法向斜激波封闭成法向激波，切削压力Pc减小，气流速度降低，工件表面形成涡流，削弱气流去除熔料的作用，影响切削速度。因此，采用带锥形孔和末端小圆孔的喷嘴，氧气的喷嘴压力往往在3 bar以下。
为了进一步提高激光切割的速度，可以在提高喷嘴压力的前提下，根据空气动力学原理，在不产生法向冲击波的情况下，设计制造一种缩放喷嘴，拉瓦尔喷嘴。为方便制作，采用图1所示的结构。 4可以通过。德国汉诺威大学激光中心使用焦距为2、5″的激光，分别用小孔喷嘴和拉瓦尔喷嘴进行实验，如图4所示。测试结果如图5所示：NO2、NO4、NO5喷嘴在不同氧气压力下的切割表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出，NO2小孔喷嘴的切割速度在Pn为（或4bar）时只能达到2、/min（碳钢板厚度为2mm）。当达到 Pn 时，两个 Laval 喷嘴 NO4 和 NO5 可以达到相同的切割速度。需要指出的是，切削压力 Pc 也是工件到喷嘴的距离的函数。由于斜向冲击波在气流边界的多次反射，切割压力呈周期性变化。
第一个高切削压力区靠近喷嘴出口。工件表面到喷嘴出口的距离约为0、5~1、5mm。切割压力Pc大且稳定，是工业生产中切割手柄常用的工艺参数。第二高切割压力区域在喷嘴出口的3~3、5mm左右，切割压力Pc也较大，也能达到很好的效果，有利于保护镜片，提高其使用寿命。不能使用曲线上的其他高切割压力区域，因为它们距离喷嘴出口太远，无法匹配聚焦光束。
